Màng PE tại Thái Nguyên

Màng PE tại Thái Nguyên và quy trình sản xuất

• ① Khe hở và khối lượng đùn quá lớn, do đó độ dày của màng quá dày
• ②Lượng không khí của vòng không khí làm mát quá lớn và làm mát phim quá nhanh
• ③Tốc độ bám đường quá chậm.

• ① Điều chỉnh khe hở của khuôn;
• ② Giảm thể tích không khí của vòng khí một cách thích hợp để làm phồng màng hơn nữa, do đó làm cho độ dày của nó mỏng hơn;
• ③ Tăng tốc độ bám đường một cách hợp lý

• ① Nhiệt độ của nhựa nóng chảy quá cao sẽ làm giảm độ bền kéo dọc của màng;
• ②Tốc độ kéo chậm và hướng dọc của màng không đủ, điều này làm cho độ bền kéo dọc kém hơn;
• ③ Tỷ lệ thổi lên quá lớn và không phù hợp với tỷ lệ lực kéo, điều này làm tăng định hướng và độ bền kéo của màng theo hướng ngang, trong khi độ bền kéo theo hướng dọc sẽ trở nên kém hơn
• ④ Tốc độ làm nguội của phim quá nhanh.

• ① Nhiệt độ đùn thấp và nhựa dẻo kém, dẫn đến độ trong của màng sau túi nhựa PE kém;
• ② Tỷ lệ lạm phát quá nhỏ;
• ③ Hiệu quả làm mát kém, ảnh hưởng đến độ trong suốt của phim;
• ④ Độ ẩm trong nguyên liệu nhựa quá lớn;
• ⑤Tốc độ bám đường quá nhanh và bộ phim làm mát không đủ.

• ① Tăng nhiệt độ đùn thích hợp để nhựa có thể được dẻo đồng nhất
• ② Tăng tỷ lệ lạm phát một cách thích hợp
• ③Tăng lượng không khí và cải thiện hiệu quả làm mát
• ④ Làm khô nguyên liệu
• ⑤ Giảm tốc độ bám đường một cách thích hợp.

• ①Độ dày màng không đều;
• ②Hiệu quả làm mát không đủ;
• ③ Tỷ lệ thổi lên quá lớn, dẫn đến bong bóng màng không ổn định, lắc qua lại, dễ bị nhăn;
• ④ Góc của nẹp xương cá quá lớn, bong bóng phim bị ép trong một khoảng cách ngắn, do đó phim cũng dễ bị nhăn;
• ⑤ Áp suất hai bên của con lăn kéo không nhất quán, một bên cao và bên kia thấp;
• ⑥ Trục giữa các con lăn dẫn hướng không song song, ảnh hưởng đến độ ổn định và độ phẳng của màng, và gây ra các nếp nhăn. Quy trình sản xuất màng túi nhựa PE và các vấn đề thường gặp

• ①Điều chỉnh độ dày của màng để đảm bảo độ dày đồng đều
• ②Cải thiện hiệu quả làm mát để đảm bảo rằng phim có thể được làm mát hoàn toàn
• ③ Giảm tỷ lệ lạm phát một cách thích hợp
• ④ Giảm góc nẹp xương cá một cách thích hợp
• ⑤Điều chỉnh áp suất của con lăn kéo để đảm bảo lực đồng đều trên màng
• ⑥Kiểm tra trục của mỗi trục dẫn hướng và đặt chúng song song với nhau.

• ①Nhiệt độ đùn thấp, nhựa hóa nhựa kém
• ② Nhựa bị ẩm và độ ẩm quá cao.

• ① Điều chỉnh cài đặt nhiệt độ của máy đùn và tăng nhiệt độ đùn một cách thích hợp.
• ② Làm khô nguyên liệu nhựa thông thường yêu cầu hàm lượng nước của nhựa không được vượt quá 0,3%.

• ① Độ đồng đều của khe khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều của độ dày màng. Nếu khe hở không đồng đều, khe hở ở một số bộ phận lớn hơn và khe hở ở một số bộ phận nhỏ hơn, dẫn đến khối lượng đùn nhiều hơn hoặc ít hơn. của phim cũng không nhất quán, một số đoạn mỏng, một số đoạn dày;
• ② Sự phân bố nhiệt độ của khuôn không đồng đều, có cao và thấp, do đó độ dày của màng sau khi túi nhựa PE không đồng đều
• ③ Nguồn cung cấp không khí xung quanh vòng khí làm mát không nhất quán, dẫn đến hiệu quả làm mát không đồng đều, dẫn đến độ dày màng không đồng đều
• ④ Tỷ lệ lạm phát và tỷ lệ lực kéo không phù hợp, làm cho độ dày của bong bóng phim khó kiểm soát
• ⑤Tốc độ bám đường không cố định và thay đổi liên tục, điều này tất nhiên sẽ ảnh hưởng đến độ dày của màng.

• ① Điều chỉnh khe hở giữa lỗ khuôn của đầu máy để đảm bảo tính đồng nhất xuyên suốt
• ② Điều chỉnh nhiệt độ của miệng khuôn của đầu máy để làm cho nhiệt độ của phần miệng khuôn đồng nhất
• ③ Điều chỉnh thiết bị làm mát để đảm bảo không khí ra đồng đều từ cửa gió ra
• ④Điều chỉnh tỷ lệ lạm phát và tỷ lệ lực kéo
• ⑤Kiểm tra bộ truyền động cơ học để giữ cho tốc độ bám đường không đổi.

• ①Điểm sương quá thấp, các phân tử polyme được định hướng, do đó hiệu suất của màng gần với hiệu suất của màng được định hướng, dẫn đến giảm hiệu suất hàn kín nhiệt;
• ② Tỷ lệ giãn nở và tỷ lệ lực kéo không phù hợp (quá lớn), và phim bị kéo giãn theo hướng, điều này ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong nhiệt của phim.

• ①Điều chỉnh thể tích không khí trong vòng không khí để làm cho điểm sương cao hơn một chút, và thực hiện lạm phát và lực kéo càng nhiều càng tốt tại điểm nóng chảy của nhựa để giảm định hướng kéo căng phân tử do lạm phát và lực kéo gây ra;
•  ② Tỷ lệ giãn nở và tỷ lệ lực kéo phải nhỏ một cách thích hợp. Nếu tỷ lệ giãn nở quá lớn và tốc độ kéo quá nhanh, độ giãn ngang và dọc của phim sẽ quá mức, khi đó hiệu suất của phim sẽ có xu hướng hai trục kéo dài, khả năng bịt kín nhiệt sẽ kém đi.

• ① Giảm nhiệt độ của nhựa nóng chảy một cách thích hợp
• ② Tăng tốc độ bám đường một cách thích hợp
• ③Điều chỉnh tỷ lệ lạm phát để làm cho nó tương thích với tỷ lệ lực kéo
• ④ Giảm tốc độ làm lạnh thích hợp.

• ①Tốc độ lực kéo quá nhanh và sự chênh lệch quá lớn với tỷ lệ trượt sẽ gây ra hiện tượng xơ dọc, và độ bền ngang sẽ kém đi;
• ② Tốc độ làm mát của vòng không khí làm mát quá chậm.

• ① Giảm tốc độ bám đường một cách thích hợp để phù hợp với tỷ lệ lạm phát;
• ②Tăng thể tích không khí của vòng không khí để làm mát nhanh chóng màng bơm phồng, tránh

• ① Nhiệt độ đùn quá cao, độ lưu động của nhựa nóng chảy quá lớn, độ nhớt quá nhỏ, dễ sinh ra dao động;
• ②Nhiệt độ đùn quá thấp và sản lượng nhỏ;
• ③Khối lượng không khí của vòng khí làm mát không ổn định và bong bóng màng không được làm mát đồng đều;
• ④ Bị nhiễu và ảnh hưởng bởi các luồng không khí mạnh bên ngoài.

• ①Điều chỉnh nhiệt độ đùn
• ②Điều chỉnh nhiệt độ đùn
• ③Kiểm tra vòng không khí làm mát để đảm bảo rằng không khí cung cấp xung quanh nó đều và nhất quán
• ④ Ngăn chặn và giảm sự can thiệp của luồng không khí bên ngoài.

• ①Loại nguyên liệu thô bị sai, nó không phải là hạt nhựa polyetylen mật độ thấp cấp màng thổi, không chứa chất chống chặn hoặc hàm lượng chất chống chặn quá thấp;
• ② Nhiệt độ của nhựa nóng chảy quá cao và độ lưu động quá lớn;
• ③ Tỷ lệ nổ quá lớn, dẫn đến việc mở phim kém;
• ④ Tốc độ làm nguội quá chậm, màng được làm mát không đầy đủ và xảy ra hiện tượng bám dính lẫn nhau dưới áp lực của con lăn kéo;
• ⑤ Tốc độ kéo quá nhanh.

• ① Thay thế vật liệu nhựa hoặc thêm một lượng chất chống tắc nhất định vào xô
• ② Giảm nhiệt độ đùn và nhiệt độ của nhựa một cách thích hợp
• ③ Giảm tỷ lệ lạm phát một cách thích hợp
• ④Tăng lượng không khí, cải thiện hiệu quả làm mát và tăng tốc độ làm mát phim;
• ⑤ Giảm tốc độ bám đường một cách thích hợp.

12. Bề mặt của phim gồ ghề và không bằng phẳng

Nguyên nhân của vấn đề:

• ①Nhiệt độ đùn quá thấp, nhựa hóa dẻo kém
• ②Tốc độ xâm nhập quá nhanh.

• ①Điều chỉnh cài đặt nhiệt độ của quá trình đùn và tăng nhiệt độ đùn một cách thích hợp để đảm bảo nhựa dẻo tốt;
• ② Giảm tốc độ đùn một cách thích hợp.

• ① Bản thân nguyên liệu nhựa có mùi đặc biệt;
• ② Nhiệt độ đùn của nhựa nóng chảy quá cao, làm cho nhựa bị phân hủy và tạo ra mùi đặc biệt;
• ③ Bong bóng phim được làm mát không đầy đủ và không khí nóng trong bong bóng phim không được thải ra ngoài một cách sạch sẽ.

Làm thế nào để độ trong suốt của màng PE tại Thái Nguyên được sản xuất tốt hơn?

Làm thế nào để công ty sản xuất màng PE có độ trong suốt cao và cải thiện độ trong suốt của màng PE luôn là mục tiêu mà các đơn vị sản xuất màng PE tại Thái Nguyên theo đuổi. Theo loại thiết bị hiện tại, để sản xuất màng PE có độ trong suốt cao, có thể sử dụng thiết bị đúc và thiết bị thổi màng làm mát bằng nước. Làm thế nào để sử dụng thiết bị thổi lên để thổi màng PE có độ trong suốt cao hơn? Tất nhiên, trước tiên cần phải có thiết bị thổi màng có làm mát bên trong, và sử dụng nước làm mát để làm mát.

Các yếu tố khác bao gồm: yếu tố phụ gia nguyên liệu, yếu tố độ mịn bề mặt màng.

I. Yếu tố nguyên liệu:

• Bản thân nguyên liệu: PE có trọng lượng phân tử thấp hơn có độ trong suốt cao hơn PE có trọng lượng phân tử cao.
• LDPE có độ trong suốt cao hơn LLDPE. Ngoài ra, nếu thay đổi khuôn màng LDPE sang phương pháp thổi xuống, bong bóng màng được sản xuất theo phương pháp làm mát bằng nước, và độ trong suốt của màng thổi LDPE có thể được cải thiện, đồng thời độ bóng và tính linh hoạt của nó cũng tốt hơn.
• Các giống PE mới do các nhà sản xuất nguyên liệu nghiên cứu và phát triển có độ trong cao hơn.
• Yếu tố phối trộn nguyên liệu: Màng PE có độ trong suốt cao theo tỷ lệ LLDPE83% + LDPE17%. Để tăng thêm lực kéo của màng, cải thiện cảm giác của màng và làm cho màng có độ cứng và độ mịn tốt hơn, có thể sử dụng LLDPE cường độ cao với MI = 1, cùng với việc sử dụng các chất phụ gia quy trình công nghệ cao , không chỉ có thể cải thiện tính lưu động nóng chảy, mà còn cải thiện hiệu suất kỹ thuật của phim về độ trong suốt, độ mịn, độ sáng, độ bền kéo, độ cứng, độ mượt của cảm ứng và giảm tổng điểm tinh thể.

II.Các vấn đề cần chú ý trong quá trình sản xuất màng PE tại Thái Nguyên trong suốt polyetylen tỷ trọng như sau:

• ① Lựa chọn nguyên liệu. Nguyên liệu để tạo thành màng trong suốt là nhựa polyethylene mật độ thấp với mật độ 0,921 ～ 0,925g / cm và tốc độ dòng chảy (MFR) là 2 ～ 4g / 10 phút.
• ②Điều kiện thiết bị. Cấu trúc trục vít của máy đùn trục vít đơn là loại trục vít có chiều sâu dần dần không đổi, với tỷ lệ chiều dài trên đường kính là 20: 1 và tỷ lệ nén là 3: 1. Khuôn tạo hình có cấu trúc thanh lõi xoắn ốc.
• ③ Khoảng cách giữa lối ra của màng trống của khuôn tạo hình và mức làm mát là khoảng 100mm. Chú ý giữ mức độ làm lạnh không bị rung lắc trong quá trình sản xuất.
• ④Tỉ lệ nổ của bong bóng là 2.
• ⑤Khi độ dày màng nhỏ hơn 0,04mm, nhiệt độ cấp liệu của thùng là 120-140 ℃, nhiệt độ của phần hóa dẻo là 130-150 ℃ và nhiệt độ của phần đồng nhất là 140-165 ℃. Nhiệt độ khuôn đúc là 150 ～ 165 ℃. Nhiệt độ nóng chảy là khoảng 155 ° C.

Có cần thiết phải tạo màu cho màng căng PE tại Thái Nguyên không?

Màng bọc hàng hoá tại Thái Nguyên mà chúng ta sử dụng để đóng gói sản phẩm thường không màu và trong suốt, nhưng khi sử dụng chúng ta nhận thấy rằng màng bọc căng do nhiều nhà sản xuất màng bọc căng sản xuất cũng sẽ có màu sắc khác, vậy việc sử dụng màu sắc là gì? màng căng căng? Chúng ta có cần phải nhuộm màu khi sử dụng màng căng? Ngày nay, các nhà sản xuất màng căng của chúng tôi đã hiểu được liệu màng căng có cần phải nhuộm màu hay không.

Trước khi màng căng có màu, cần phải thực hiện các thao tác huấn luyện nhất định để người vận hành nắm được phương pháp tạo màu của chất tạo màu được pha trộn, từ đó biết được tính năng và tác dụng của tất cả các chất tạo màu. Ví dụ, phải nắm được màu sắc, bóng râm, tính di động, khả năng chịu nhiệt, ổn định hóa học…Và chỉ với kinh nghiệm phong phú về phối màu mới có thể đủ khả năng cho công việc phối màu này. Không khó đối với những người vận hành có kinh nghiệm sử dụng phương pháp phối màu trực quan để phối màu không đòi hỏi khắt khe, nhưng chắc chắn là khó đối với những người mới.

Đối với các loại màng căng có yêu cầu khắt khe về màu sắc, cần có phương pháp khoa học để phối màu, không thể có sai sót nhỏ. Trong quá trình làm ra sản phẩm màng căng có một số điều cần chú ý và kiểm tra lại sản phẩm. Trước hết chúng ta cần quan tâm đến sản phẩm có đủ tiêu chuẩn hay không, nếu thời gian cắt không đều đặn thì không thể xuất xưởng làm sản phẩm, kể cả thời gian thực hiện cắt gas, cần giữ đều hai đầu. . Khi đóng hộp cần chú ý bảo vệ mép không bị va đập, vì va đập mạnh sẽ khiến mép bị vỡ, gây ảnh hưởng đến chất lượng, chỉ cần nứt một chút cũng sẽ gây cho người nhìn ấn tượng không tốt, nên không được có gờ và va chạm.

Khi chúng ta sử dụng màng căng căng, trong nhiều trường hợp chúng ta không cần đến màng căng có màu, vì màng căng căng trong suốt đã có thể đáp ứng được nhu cầu của chúng ta, tuy nhiên có nhiều ngành công nghiệp cần che nắng, bảo mật và các yêu cầu khác nên nhiều nhà sản xuất cũng cần căng phim nhiều màu sắc.

Trong quá trình mua hàng hàng màng chít tại Thái Nguyên mẹo để đánh giá chất lượng bằng mắt và sờ?

Đánh giá độ bền của màng căng:

Về độ dai, giá trị nguy hiểm của mức độ chống xé rách phải nằm ngang, tức là vuông góc với hướng vận hành của máy, vì xé theo hướng này sẽ làm lỏng bao bì. Ngay cả khi rách theo chiều dọc, bao bì vẫn có thể được giữ nguyên. chắc chắn nên kéo Màng căng càng tốt thì chất lượng càng tốt.

Đánh giá độ tự dính của màng căng:

Về độ tự dính, trong quá trình kéo căng và cuộn và sau khi gói, các mặt hàng được đóng gói có thể được siết chặt mà không bị lỏng. Đây là một chỉ số quan trọng để phát hiện chất lượng của nó và nó bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố bên ngoài, chẳng hạn như độ ẩm và bụi Và các chất ô nhiễm.

Đánh giá hiệu suất căng của màng bọc căng:

Về hiệu suất kéo, nó đề cập đến khả năng kéo dài của màng căng sau khi được căng thẳng. Một màng căng chất lượng tốt sẽ có một số độ giãn sau khi kéo căng, và nó nằm trong một phạm vi nhất định.

Độ trong suốt của màng căng có thể được đánh giá:

Độ trong suốt là một chỉ số quan trọng của dây quấn, và cũng rất dễ đánh giá Màng quấn tốt có bề mặt nhẵn, màu sắc nhẹ nhàng và độ trong suốt tự nhiên. Tuy nhiên, để đánh lừa người tiêu dùng, một số nhà sản xuất sẽ thêm một lượng lớn titanium dioxide vào màng căng, điều này đã đạt được mục đích là màng căng sáng và hấp dẫn, tuy nhiên, loại màng này thường dày hơn và giòn hơn, và dễ bị gãy khi bạn kéo mạnh. Trong trường hợp màng căng không chắc chắn, bạn có thể kéo theo, không nên mua vì dễ bị đứt.