Màng PE tại Hải Dương

Sử dụng lớp chuyển tiếp tương ứng để cải thiện độ bền liên kết của nền phim màng PE

Do sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt, cấu trúc hóa học, thành phần của màng căng và chất nền, một lượng nhỏ pha tạp nguyên tố không thể giúp cải thiện độ bền liên kết của nền màng tại những thời điểm nhất định, điều này làm hạn chế lực liên kết của chất kéo căng. phim trên các vật liệu nền khác nhau. Do đó, ngày càng nhiều nhà sản xuất màng căng bắt đầu chú ý đến việc thiết kế lớp chuyển tiếp tương ứng.

Thông qua việc thiết kế một lớp, nhiều lớp hoặc lớp gradient, nó có thể dần dần giảm bớt vấn đề về sự không phù hợp giữa hệ số giãn nở nhiệt và cấu trúc mạng của màng căng và chất nền. Sử dụng hệ số giãn nở nhiệt tương tự như của Cr và chất nền, một lớp chuyển tiếp chứa Cr được lắng đọng giữa thép dụng cụ và màng cuộn DLC bằng cách sử dụng giảm bức xạ magnetron không cân bằng, và các thông số lắng đọng của lớp sóng đi qua đã được nghiên cứu, và độ dày của bề mặt hỗn hợp. Việc tăng DLC ​​cải thiện lực liên kết của DLC và chất nền.

Để tăng lực liên kết giữa DLC và thép dụng cụ, các nhà sản xuất màng kéo căng đã đưa vào một lớp gradient WW-C giữa chất nền và DLC, dẫn đến sự liên kết cơ học và thành phần thay đổi dần dần, làm tăng lực liên kết đế màng. Ngoài việc áp dụng một lớp phim gradient, một sơ đồ thiết kế để chuẩn bị một lớp phim chồng lên nhau mềm và cứng trên chất nền được đề xuất.

Sử dụng công nghệ lắng đọng giảm bức xạ magnetron không cân bằng, lớp phim chồng chéo T / DLC được chuẩn bị. Số lượng lớn bề mặt hỗn hợp giữa các lớp không chỉ làm tăng độ bền liên kết mà còn cải thiện các đặc tính ban đầu và khả năng chống mài mòn của vật liệu khi mỗi lớp Khi độ dày của màng theo thứ tự nanomet, màng đa lớp sẽ thể hiện các tính chất đặc biệt về cơ học, điện học, quang học, v.v … nghiên cứu vật liệu mới.Công nghệ này đã được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp sản xuất màng căng DLC.

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ cấy ion, công nghệ xử lý composite kết hợp giữa cấy ion và công nghệ lắng đọng màng căng ngày càng thu hút được nhiều sự quan tâm của các nhà sản xuất màng căng. chất nền, và loại bỏ màng căng và màng. Mặt phân cách yếu hơn giữa các chất nền dần dần làm chậm ứng suất bề mặt và làm tăng đáng kể lực liên kết của màng.

Nhà sản xuất phim căng để thêm chất chống tĩnh điện trong sản xuất màng PE bọc hàng

Tĩnh điện được tạo ra trong quá trình in, cán, xén và tạo túi. Ma sát của màng bọc căng và con lăn dẫn hướng, ma sát của màng bọc căng khi chạy ở tốc độ cao và ma sát của không khí khô…làm cho màng bọc bị căng tạo ra tĩnh điện. Phần tĩnh điện này có ảnh hưởng lớn nhất đến hoạt động sản xuất, nếu không loại bỏ được hiệu quả sẽ ảnh hưởng rất lớn đến các quy trình sau xử lý. Nói chung, việc sử dụng bàn chải tĩnh điện siêu dẫn (loại bỏ tiếp xúc) hiệu quả hơn. Đó là giải quyết vấn đề này bằng cách tiếp xúc và kéo căng màng căng, và tĩnh điện tạo ra được nối đất qua bàn chải có điện trở thấp. Máy phát ion có thể được được sử dụng để thổi các ion được tạo ra lên phim dưới dạng gió. Tuy nhiên, trong thực tế hoạt động, trong khi khí ion khử tĩnh điện của màng căng, sẽ thấy rằng màng căng đang chạy cũng sẽ mang một phần ion điện trong không khí vào dây quấn.

Màng PE quấn tay đã hoàn thành tạo ra tĩnh điện trên máy đóng gói tự động, ma sát giữa màng bọc căng đã hoàn thành và con lăn dẫn hướng thiết bị, và bản thân màng bọc căng không được loại bỏ hoàn toàn tĩnh điện. Điều này gây khó khăn trong việc đóng gói tự động và các nội dung yêu cầu rất nhạy cảm với tĩnh điện, lúc này cũng có thể sử dụng các phương pháp trên để khử tĩnh điện. Cách hiệu quả nhất là sử dụng chổi sơn tĩnh điện siêu dẫn để loại bỏ.

• 1. Trước khi thực sự lựa chọn chất chống tĩnh điện để sản xuất màng căng, nhà sản xuất màng căng cần chú ý đến khả năng tương thích của chất chống tĩnh điện với polypropylene. Điều này là do tốc độ di chuyển của chất chống tĩnh điện từ lớp cấu trúc lõi của màng căng đến lớp cấu trúc bề mặt có liên quan trực tiếp đến sự tương thích của chất chống tĩnh điện và polypropylene. Mức độ tương thích càng cao thì chất chống tĩnh điện càng khó di chuyển lên bề mặt và hiệu quả chống tĩnh điện trong thời gian ngắn càng kém, nhưng khả năng chống tĩnh điện kéo dài hơn ngược lại. Mức độ tương thích càng thấp, chất chống tĩnh điện càng dễ di chuyển. Lớp bề mặt di chuyển và hiệu quả chống tĩnh điện tốt hơn trong thời gian ngắn, nhưng thời gian chống tĩnh điện ngắn hơn. Hơn nữa, khả năng tương thích kém và tốc độ di chuyển quá nhanh sẽ khiến màng căng bị dính, không có lợi cho việc vận hành trơn tru các sản phẩm màng căng trong thiết bị cơ khí.
• 2. Cần một khoảng thời gian để chất chống tĩnh điện phân bố bên trong màng căng di chuyển lên bề mặt của màng căng để đạt được nồng độ cần thiết để loại bỏ các cản tĩnh. Ngoài ra, khả năng di chuyển của chất chống tĩnh điện cũng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ. Trong phạm vi cho phép, nhiệt độ càng cao thì tốc độ di chuyển càng nhanh. Vì vậy, nếu bạn cần sử dụng màng căng có chất chống tĩnh điện trong thời gian ngắn, bạn có thể làm già nó ở nhiệt độ cao hơn.
• 3. Do các phân tử chống tĩnh điện bên trong màng căng liên tục di chuyển lên bề mặt và bị mất đi, nồng độ của chất chống tĩnh điện trong màng căng ngày càng nhỏ, do đó tuổi thọ nói chung là trong vòng một năm.
• 4. Lượng chất chống tĩnh điện do nhà sản xuất màng căng thêm vào không được quá lớn hoặc quá nhỏ. Nếu lượng quá lớn, một lớp hydrolipid nhớt sẽ được hình thành trên bề mặt của màng PE , điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất quang học và khả năng ứng dụng của màng căng; nếu lượng quá nhỏ, điện trở tĩnh điện theo yêu cầu của màng căng. phim sẽ không đạt được.
• 5. Theo nhu cầu sản xuất thực tế, chất chống tĩnh điện không ion có thể kết hợp với chất chống tĩnh điện dạng ion và sử dụng chung với nhau, có tính đến yếu tố ổn định nhiệt và tương thích, chất chống tĩnh điện không ion thường là loại chất chống tĩnh điện được bổ sung.
• 6. Trong các tình huống thực tế riêng lẻ, trong khi thêm chất chống tĩnh điện vào lớp cấu trúc lõi của màng căng, bạn cũng có thể thêm một lượng nhỏ chất chống tĩnh điện vào lớp cấu trúc bề mặt của màng căng, nhưng nhà sản xuất màng căng phải kiểm soát cẩn thận lượng thêm vào nồng độ của chất chống tĩnh điện trong lớp cấu trúc lớp lõi là yêu cầu chính.

Sản xuất màng căng phân tích cách ngăn ngừa sự lão hóa của màng PE tại Hải Dương

Sự lão hóa của màng bọc căng là do sự phai màu hoặc mất đi các đặc tính tuyệt vời ban đầu của sản phẩm theo thời gian. Vậy làm thế nào chúng ta có thể ngăn ngừa lão hóa?

• 1. Người ta công nhận rằng ảnh hưởng của ánh sáng sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của các màng kéo dài. Vì vậy, sau khi sử dụng màng căng không nên bảo quản màng căng còn lại ở nơi có nắng để tránh ánh nắng mặt trời và tránh cho màng căng bị lão hóa.
• 2. Không quản lý lâu dài không phải là một trong những tác nhân tiêu diệt sự lão hóa của màng da. Nếu màng căng không được sử dụng trong thời gian dài, màng căng sẽ bị hư hỏng trong quá trình sử dụng sau này, hiện tượng này là hiện tượng lão hóa, vì vậy khi màng căng vô tận được lưu trữ quá lâu thì nên chuyển đi nơi khác để ngăn không cho nó bị kéo căng màng căng bị lão hóa.
• 3. Ai cũng biết hệ thống nước mưa chứa rất nhiều axit trong môi trường axit, nếu nồng độ axit quá cao thì mưa sẽ được gọi là mưa axit, mưa axit sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của màng co giãn, vì vậy chúng ta không thể mặc nó vào. sở hữu khi cất giữ màng đã căng nơi có mưa.

Đạt được những điểm này có thể giải quyết vấn đề lão hóa của màng căng ở một mức độ nhất định và mọi người phải chú ý đến nó. Nhà sản xuất màng căng sử dụng máy phân tích các yêu cầu sản xuất của màng căng chống phai màu và chống lão hóa

Như chúng ta đã biết, màng nhựa PVC sử dụng máy có thể được sử dụng rộng rãi làm vật liệu trang trí, về cơ bản, màng căng PVC hiện có một lớp màu bên trên lớp nền, sau đó lớp mạ điện và lớp màu khác được xếp tuần tự dưới lớp nền. Tuy nhiên, khuyết điểm của cấu tạo lớp màng căng PVC truyền thống này là sản phẩm màng căng PVC thường mỏng (thường dưới 0,05mm) và độ bám của mực trên lớp màu bên trên lớp nền nên lớp màu sẽ không có độ bền cao. khả năng chống chịu thời tiết, sau khi chịu tác động của môi trường bên ngoài như ánh nắng mặt trời hay hơi ẩm sẽ xảy ra hiện tượng bạc màu làm cho bề mặt màng căng PVC thiếu màu sắc và độ sáng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng của sản phẩm sự bất tiện.

Về vấn đề này, một số nhà nghiên cứu đã cung cấp một loại màng căng PVC chống phai màu sử dụng máy móc, được bao phủ bởi vật liệu cơ bản cho từng lớp màu và lớp mạ điện để đạt được chức năng không phai màu và tăng tuổi thọ của sản phẩm.

Màng co giãn PVC chống phai màu bao gồm lớp đế PVC và lớp tạo màu, lớp mạ điện, lớp màu được xếp tuần tự dưới lớp đế PVC.

Ưu điểm của nó nằm ở việc thiết kế bao phủ từng lớp màu và lớp mạ bởi chất liệu đế PVC nên không bị phai màu, vừa đạt được chức năng chống phai màu, vừa tăng tuổi thọ cho máy căng màng.

Công thức của loại màng căng PVC này như sau: 100 phần trọng lượng PVC, 32 phần trọng lượng DOP, 16 phần trọng lượng PA, 0-8 phần trọng lượng ESO0, 15 phần trọng lượng nano- CaCO0, 2,5 phần trọng lượng. Chất ổn định kẽm canxi, cũng bao gồm PDOP.

Màng căng máy PVC sử dụng chất ổn định kẽm canxi, giúp cải thiện khả năng chống lão hóa nhiệt của màng căng PVC và tăng thời gian lão hóa. Chất ổn định canxi-kẽm, ESO và PDOP trong sản phẩm có tác dụng hiệp đồng. PDOP có thể chelate với các hạt kim loại hoặc tạo ra phosphite, do đó hạn chế tác dụng xúc tác của nó trong việc loại bỏ HC1, đồng thời có thể cải thiện hơn nữa khả năng chống lão hóa nhiệt và tăng thời gian lão hóa của sản phẩm.

Độ chặt chẽ của các yêu cầu sản xuất màng căng PE tại Hải Dương

• 1. Polyeste (PET, PBT, PEN, PETG) là các polyme phân cực có năng lượng tự do bề mặt cao và sức căng ướt bề mặt trên 40 dyne / cm. Để in màu tốc độ cao hoặc để tăng lực liên kết giữa lớp aluminium hóa chân không và bề mặt của màng BOPET, cũng cần thực hiện xử lý bề mặt trên màng BOPET để tăng thêm sức căng ướt bề mặt của nó.
• 2. Polyme không phân cực, màng kéo căng có năng lượng tự do bề mặt nhỏ và sức căng ướt bề mặt thấp, thường khoảng 30 dyne / cm. Nếu sức căng bề mặt của vật thể thấp hơn 33 dyne / cm, các loại mực hoặc keo dán thông thường không thể bám chắc, do đó cần phải xử lý bề mặt.
• 3. Sức căng của đường đúc ảnh hưởng đến độ phẳng và độ kín của màng, nếu PIB hoặc miếng ghép chính của nó được sử dụng làm lớp dính, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến sự di chuyển của PIB và làm giảm độ nhớt của màng. Lực căng nói chung không quá 10kg, quá nhiều lực căng sẽ tồn tại trong cuộn phim, điều này sẽ làm giảm độ giãn dài và các tính chất khác và dễ gây vỡ màng.
•  4. Sự chuyển lớp aluminized sẽ xảy ra khi aluminizing và sự chuyển lớp keo sẽ xảy ra khi bôi keo. Biện pháp chính để ngăn cản hiện tượng corona ở mặt sau của màng là điều chỉnh áp suất của con lăn ép cao su phía trước con lăn xử lý corona.