Màng PE tại Hưng Yên

Phạm vi ứng dụng của màng PE tại Hưng Yên và phân tích độ truyền ánh sáng

Nói đến màng PE tại Hưng Yên thì chúng ta đều biết đến màng bảo dưỡng điện thoại, màng bảo dưỡng điện, màng bảo vệ tấm nhôm, màng bảo vệ tôn màu, màng bám gia dụng… Hôm nay, chúng tôi sẽ giới thiệu đến các bạn sản phẩm màng bảo vệ PE.

Màng PE sau khi sử dụng một thời gian, giữa màng sẽ hoạt động tốt, nhưng hai đầu sẽ bị nghiêng, nguyên nhân chính của hiện tượng này là do màng bảo dưỡng có độ giãn lớn trong quá trình Đăng tải hồ sơ đã được bảo dưỡng, trong tương lai sẽ xảy ra hiện tượng co ngót không cần thiết trong môi trường nhiệt độ cao, vấn đề này hầu hết đều xuất hiện ở các sản phẩm của khách hàng miền nam, vì vậy trong quá trình sản xuất màng bảo vệ PE cần chú ý đến tác động của nhiệt độ môi trường chênh lệch trong quá trình sử dụng sản phẩm.Trong quá trình đăng tải tránh kéo căng không cần thiết.

Màng bảo dưỡng chống phản xạ và chống bức xạ điện từ AR về cơ bản được chọn từ nguyên liệu thô pe của nó trong quá trình sản xuất. Nó có cấu trúc ba lớp chống trầy xước và chống bức xạ điện từ. Độ dày của màng bảo dưỡng pe là khoảng 0,25mm. Nó là chống phản xạ và chống bức xạ điện từ, rất hữu ích lọc tia cực tím. Công nghệ hấp phụ tĩnh điện, có thể dán nhiều lần mà không cần keo.

Ảnh hưởng của nhiệt độ của cuộn làm mát cuộn màng PE: nhiệt độ của cuộn làm mát tăng, cường độ năng suất tăng, nhưng các tính chất khác giảm, do đó, nhiệt độ của cuộn làm mát tôi thường được kiểm soát ở 20 ° C đến 30 ° NS. Sức căng của dây chuyền đúc ảnh hưởng đến độ phẳng và độ kín của màng. Nếu PIB hoặc miếng ghép chính của nó được sử dụng làm lớp dính, nó cũng ảnh hưởng đến sự di chuyển của PIB và làm giảm độ nhớt cuối cùng của màng. Lực căng của màng kéo dài nói chung không quá 10kg, quá nhiều ứng suất sẽ tồn tại trong cuộn phim sẽ làm giảm độ giãn dài và các tính chất khác và dễ gây vỡ màng.

Phạm vi ứng dụng màng căng PE: tấm thép không gỉ, tấm nhôm, tấm hợp kim nhôm, tấm thép nhựa và cửa ra vào và cửa sổ, tấm nhôm composite, tấm panel fluorocarbon, tấm gương, tấm thép màu sandwich, tấm chống cháy, tấm trang trí, tấm plexiglass, PS , PE, tấm PVC Sunshine (tấm polycarbonate), cửa chống trộm, bảng hiệu, kính tráng, đồ nội thất, thủ công mỹ nghệ, tủ điện, vỏ máy tính, đèn xe, sàn, vỏ thiết bị gia dụng, dụng cụ và đồng hồ đo và các sản phẩm khác cần bảo trì trong các lĩnh vực khác nhau. Có sẵn.

Màng PE căng có khả năng chống mài mòn cực cao, chống trầy xước và chống lật và có độ bền cao. Độ truyền sáng đạt 99%, hình ảnh rõ nét và sống động. Sản phẩm sử dụng cấu trúc ba lớp, bề mặt ngoài là lớp mờ nên có khả năng chống bám vân tay hiệu quả, ngón tay khi trượt sẽ không để lại dấu vết. Các nguyên liệu thô được xử lý bằng công nghệ đặc biệt, có thể chống phản xạ hiệu quả và giảm vấn đề phản xạ màn hình dưới ánh sáng mặt trời hoặc chờ đợi.

Màng PE bọc hàng hoá có độ bền kéo tốt; độ giãn dài theo chiều dọc và ngang hơn 300%, khả năng chống đâm thủng, chống xé rách tốt, và có độ tự dính cao, và có ưu điểm là độ chặt và kéo căng mạnh. Do đó, nó có thể quấn vật thể thành một nói chung, tránh cho hàng hóa bị rơi vãi và đổ vỡ trong quá trình vận chuyển. Vậy bạn có biết điều gì ảnh hưởng đến độ nhớt của màng căng PE không?

Một số lý do và giải pháp cho mùi đặc biệt của màng căng PE trong quá trình sản xuất

Mùi thấp trong quá trình xử lý nhựa là một chỉ số quan trọng để đánh giá độ bền nhiệt của nhựa. Nhựa đùn của các hãng sản xuất màng căng sẽ bị oxy hóa và phân hủy ở nhiệt độ cao, khi sản xuất màng căng thì bình thường có một số vị nhỏ, vì lúc sản xuất chắc chắn sẽ xuất hiện hiện tượng này, nhưng một số bạn trong màng căng Trong quá trình sản xuất có mùi đặc biệt và mùi tương đối nồng, đây là hiện tượng bất thường, cần tìm nguyên nhân và xử lý kịp thời, nếu không màng căng sản xuất ra sẽ có vấn đề về chất lượng. , hoặc mùi vị sẽ khó chịu hơn, ảnh hưởng đến việc bán hàng.

Vì vậy, những lý do cho mùi rõ ràng tại thời điểm sản xuất là gì? Nói chung, có ba lý do chính dẫn đến mùi đặc biệt tại thời điểm sản xuất. Chúng ta hãy tiếp tục xem xét chi tiết cụ thể.

1. Tại thời điểm sản xuất có thể có mùi đặc biệt do nhựa bị oxy hóa, đối với hiện tượng này rất khó để loại bỏ hoàn toàn mùi đặc biệt, tuy nhiên chúng ta có thể cải thiện hoặc giảm bớt mùi đặc biệt:

• A: Để giảm mùi hôi của màng đã kéo căng, khi có thể, nghĩa là khi độ bền của lớp vỏ đủ tiêu chuẩn, nhiệt độ xử lý nhựa hoặc khoảng cách khe hở không khí phải được hạ xuống một cách thích hợp.
• B: Các loại nhựa khác nhau được sử dụng trong màng căng có mùi đặc biệt khác nhau. Polypropylene có mùi nhỏ, trong khi polyethylene tương đối lớn, trong khi EVA dễ bị mùi hơn do tính ổn định nhiệt kém.
• C: Mùi đặc trưng của cùng một loại nhựa của các nhãn hiệu khác nhau cũng khác nhau. Do đó cần phân biệt khi lựa chọn nguyên liệu để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu màng căng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

2. Nguyên nhân thứ hai dẫn đến mùi đặc biệt, do mực khô trong quá trình in và dung môi dư bị thấm quá nhiều dẫn đến mùi đặc biệt, trong trường hợp này chúng ta có thể xử lý như sau: giảm lượng dung môi còn sót lại trong quá trình in màng căng và thực hiện xử lý mất hiệu lực trên phim đã in. Màng kéo căng được làm khô một lần nữa và sau đó tráng.

3. Do phụ gia làm khô kém thay vì có mùi đặc biệt, chúng ta có thể: tăng nhiệt độ của hộp sấy. Cài đặt nhiệt độ của hộp sấy giống như khi sấy hỗn hợp. Nên sử dụng nhiệt độ gradient để giảm nhiệt độ của hộp sấy. tốc độ sản xuất. Sử dụng phụ gia dễ khô và tiến hành căng thiết bị sản xuất màng nâng cao khả năng doa của thiết bị.

Giám sát chất lượng của màng kéo căng PE tại Hưng Yên theo nhiều hướng

Trong quá trình sản xuất màng căng, giám sát trực tuyến là một mắt xích quan trọng để đảm bảo chất lượng của màng căng và giảm thiểu lãng phí. Để đáp ứng nhu cầu của các vật liệu khác nhau và màng căng, các nhà sản xuất màng căng áp dụng các công nghệ phát hiện tiên tiến như sóng siêu âm và laser để nâng cao hiệu quả sản xuất chất lượng sản phẩm màng căng.

Hệ thống kiểm tra có độ phân giải hình ảnh khuyết tật tốt với tốc độ sản xuất rất cao. Hình ảnh khuyết tật chi tiết có thể xác định chính xác các khuyết tật của màng bọc căng và tìm ra nguyên nhân gây ra lỗi, do đó làm giảm các khuyết tật về chất lượng trong quá trình sản xuất màng bọc căng và nâng cao chất lượng của màng bọc căng. Ngoài ra, một số khuyết tật đặc biệt, chẳng hạn như gel, làm chậm tốc độ sản xuất có thể được tìm thấy và loại bỏ trước khi xử lý tiếp. Phần mềm nhận dạng nâng cao có chức năng tự học, có thể so sánh các đặc điểm như hình thức, hình dạng và độ tương phản của các khuyết tật. Người vận hành có thể sử dụng phần mềm nhận dạng để điều chỉnh quy trình nhằm ngăn ngừa lỗi tái diễn.

Đối với các nhà sản xuất màng kéo căng muốn tiết kiệm thời gian và tiền bạc, có thể cấu hình các công cụ phần mềm mạnh mẽ cho hệ thống phát hiện. Các nhà sản xuất màng căng có thể sử dụng gói phần mềm khai thác dữ liệu doanh nghiệp để thực hiện phân tích nguyên liệu thô, cải tiến quy trình và tối ưu hóa quy trình dựa trên ngày / giờ báo cáo thống kê, số lô, loại khuyết tật, loại màng căng hoặc thống kê ca của dữ liệu khuyết tật. Dữ liệu lỗi của mỗi máy có thể được chia sẻ ở các vị trí khác nhau. Ưu điểm là các nhà sản xuất màng căng có thể nhanh chóng có được thông tin định lượng chính xác. Dựa trên xu hướng dữ liệu, các hành động khắc phục có thể được thực hiện theo cách không phản hồi và các kế hoạch bảo trì có thể được tối ưu hóa để kéo dài thời gian hoạt động của máy và giảm tỷ lệ từ chối.

Hệ thống kiểm tra quang học tự động đã trở thành một phương pháp giám sát quan trọng để đảm bảo màng căng đạt tiêu chuẩn 100%. Công nghệ kiểm tra định dạng công nghệ mới sử dụng máy ảnh quét dòng để xác định các khuyết tật trên định dạng hoặc trang tính. Hình ảnh thu được bằng máy ảnh kỹ thuật số có độ phân giải cao và một mô-đun quang học đặc biệt được sử dụng để phát hiện một cách đáng tin cậy các khuyết tật có độ tương phản cao và thấp. Sau đó, phần mềm nhận dạng nhận ra các khuyết tật của màng căng và chia chúng thành gel, đốm đen, bụi bẩn, nếp nhăn, bong bóng…Tóm lại quy trình test màng căng PE online thực sự rất quan trọng, muốn sản xuất màng căng đạt chất lượng cao thì bạn phải làm tốt khâu kiểm định sản phẩm.

Phân tích về các biện pháp phòng ngừa để kiểm tra khả năng thoát khí của màng căng

Muốn phát hiện độ thoáng khí của màng căng thì chủ yếu được thể hiện qua độ thấm khí và hệ số thấm khí, chúng ta cùng tìm hiểu chi tiết dưới đây.

Khi thử độ thoáng khí của màng, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ không đổi. Phải mất nhiều thời gian để khử khí và thông hơi trong quá trình thử nghiệm. Việc phát hiện áp suất trong buồng áp suất thấp phải được ghi lại sau khi đạt đến độ thấm ổn định. Quá trình thử nghiệm và kiểm tra độ thoáng khí của màng căng được thực hiện trong điều kiện chênh lệch áp suất giữa hai buồng áp suất cao và thấp. Do đó để đảm bảo độ chính xác của số liệu kiểm tra cần phải chú ý độ kín của từng hệ thống trong dụng cụ làm việc.

Nói chung, hệ số thấm khí đề cập đến thể tích khí trên một đơn vị chiều dày và đơn vị diện tích của màng được thử nghiệm trên một đơn vị thời gian khi thấm ổn định trong điều kiện nhiệt độ không đổi và chênh lệch áp suất đơn vị.

Màng căng có thể được sản xuất thành túi phẳng, túi hình vòng cung, túi hình thang, túi ba chiều và các loại túi có hình dạng đặc biệt khác, và ứng dụng của chúng rất rộng rãi.

Khi xác định chất lượng của màng căng, trước tiên bạn có thể sử dụng phương pháp nhận biết ngâm nước, màng căng đạt chất lượng sẽ nổi trong thùng có nước, còn loại kém chất lượng hoặc không đạt chất lượng thường chìm xuống đáy nước. Cũng có thể sử dụng phương pháp nhận biết bằng tay, màng căng đạt chất lượng khi sờ tay vào có cảm giác mịn và dẻo, sản phẩm bao bì không đạt chất lượng đa phần là không đạt chất lượng khi sờ tay vào có cảm giác cứng và dính. Cũng có thể sử dụng phương pháp nhận dạng đánh lửa chất lượng màng căng P đủ tiêu chuẩn là dễ bắt lửa, ngọn lửa xanh, độc hại và có hại, v.v., không dễ bắt lửa.

Nói chung, màng căng chất lượng tốt có thể được sử dụng trong thực phẩm, đồ uống, bánh kẹo, văn phòng phẩm, dụng cụ phần cứng, nhu yếu phẩm hàng ngày, sản phẩm hóa chất, v.v.

Phân tích về việc thích ứng với các yêu cầu bảo vệ môi trường, bao bì nhựa đang có xu hướng nhẹ hơn

Giảm trọng lượng bao bì có lợi cho môi trường và lợi nhuận doanh nghiệp. Nhẹ hiện là một thuật ngữ công nghiệp phổ biến được sử dụng để mô tả hoạt động giảm trọng lượng bao bì bằng cách sử dụng ít vật liệu hơn để sản xuất bao bì. Nói chung, chai nhựa, can nhựa, ống nhựa và nắp nhựa và các loại vật chứa khác dễ đạt được mục tiêu giảm cân hơn.

Khi một bao bì nhựa có trọng lượng nhẹ thành công, cần ít nguyên liệu nhựa hơn trong quá trình ép phun. Vì sử dụng ít nguyên liệu đóng gói hơn nên bao bì nhẹ rất có lợi cho việc bảo vệ môi trường, nhưng đây không phải là trường hợp có lợi thế duy nhất là bao bì nhẹ cũng có ưu điểm là được sử dụng nhiều, chẳng hạn như khả năng giảm chi phí nguyên vật liệu một cách hiệu quả.

Nhiều nhà cung cấp hộp nhựa cho biết, nhiều công ty hóa chất hàng ngày tỏ ra rất chú trọng đến các sản phẩm chăm sóc cá nhân công cộng, nhẹ, đặc biệt là các sản phẩm chăm sóc da được đóng gói trong chai nhựa hoặc can nhựa. Nói chung, so với hộp đựng bằng khuôn ép phun, chai nhựa hoặc can nhựa dễ đạt được mục tiêu nhẹ hơn.

Bao bì nhựa nhẹ có thể làm giảm bớt mối quan tâm của mọi người về bảo vệ môi trường và phát triển bền vững. Ngày càng có nhiều người lựa chọn sản phẩm có bao bì đẹp hơn, sản xuất nhanh hơn, bao bì chắc chắn và giảm trọng lượng. Khi các công ty hóa chất hàng ngày bán sản phẩm với số lượng lớn đồng thời giảm một lượng nhỏ với lượng nhựa trên mỗi bao bì có thể mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho công ty. Đặc biệt trước tình hình giá nguyên liệu nhựa tăng chưa từng có, các công ty ngày càng quan tâm nhiều hơn đến bao bì nhẹ được quan tâm.

Để giảm lượng nhựa sử dụng trong chai hoặc nắp nhựa, quy trình ép phun cần được thay đổi. Đúc phun liên tục bằng băng được sử dụng để thay thế công nghệ ép phun nút. Quá trình ép phun của nắp hộp đã hoàn thành và băng ở tâm khuôn được bóc ra để thay đổi chai. Chuẩn bị của nắp, để có thể giảm khối lượng của nắp và đạt được mục tiêu nhẹ.