Chưa có sản phẩm trong giỏ hàng.
Sản xuất bao bì
Tóm tắt 11 loại màng nhựa đặc điểm của túi khi sản xuất bao bì!
Là vật liệu in, màng nhựa được dùng làm túi bao bì sau khi in, nhẹ và trong suốt, chống ẩm, chống oxy, kín khí, dẻo và có khả năng chống gấp, bề mặt nhẵn, có thể bảo vệ sản phẩm, có thể tái tạo hình dạng và màu sắc của sản phẩm. Với sự phát triển của ngành công nghiệp hóa dầu, ngày càng có nhiều loại màng nhựa khác nhau, các loại màng nhựa thường được sử dụng là polyetylen (PE), polyvinyl clorua (PVC), polystyren (PS), màng polyester (PET) và polypropylene (PP) ), nylon (PA), v.v. Ngoài ra còn rất nhiều loại màng nhựa khác nhà sản xuất bao bì dẻo chuyên nghiệp https://printbina.com/ tin rằng cần phải hiểu rõ các đặc tính của màng nhựa trước khi tùy chỉnh sản xuất bao bì.
1. Polyvinyl clorua (PVC)
Ưu điểm của màng nhựa PVC và màng nhựa PET là tương tự nhau, đều trong suốt, kín khí, chịu được axit và kiềm, thời kỳ đầu, nhiều túi bao bì thực phẩm được làm bằng túi bao bì PVC. Tuy nhiên, PVC có thể giải phóng các chất gây ung thư do sự trùng hợp không hoàn toàn của một số monome trong quá trình sản xuất, do đó, nó không thích hợp để đóng các chất cấp thực phẩm. Hiện nay hầu hết chúng đã được chuyển sang bao bì PET và ký hiệu vật liệu là số 3.
2. Polystyrene (PS)
Màng PS có độ hấp thụ nước thấp, nhưng độ ổn định kích thước của nó tốt và nó có thể được xử lý bằng cách ép phun, ép nén, ép đùn và tạo hình nhiệt. Nói chung, nó được chia thành hai loại: có bọt và không có bọt tùy theo việc nó đã trải qua quá trình tạo bọt hay chưa. PS không tạo bọt chủ yếu được sử dụng trong vật liệu xây dựng, đồ chơi, văn phòng phẩm, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng phổ biến để sản xuất các sản phẩm sữa lên men chứa đầy thùng (chẳng hạn như các sản phẩm từ sữa hoặc các sản phẩm axit lactic như Yakult, Jianjian, Duoduo, v.v.). Trong những năm gần đây, nó cũng được sử dụng rộng rãi để làm bộ đồ ăn dùng một lần, được đánh dấu bằng ký hiệu vật liệu số 6.
3. Polypropylene (PP)
Màng PP thông thường được đúc thổi, với quy trình đơn giản và chi phí thấp, nhưng hiệu suất quang học của nó thấp hơn một chút so với CPP và BOPP. Tính năng lớn nhất của PP là khả năng chịu nhiệt độ cao (khoảng -20 ℃ ~ 120 ℃) và điểm nóng chảy của nó cao tới 167 ℃. Nó thích hợp để làm đầy sữa đậu nành, sữa gạo và các sản phẩm khác cần tiệt trùng bằng hơi nước. Độ cứng của nó cao hơn PE và chủ yếu được sử dụng để làm nắp thùng chứa. Ký hiệu vật liệu được đánh dấu là số 5.
Phương pháp nhận dạng: Nói chung, PP có độ cứng cao hơn và bề mặt sáng bóng, không tạo ra mùi khó chịu khi đốt cháy, trong khi PE có mùi nến nặng hơn.
4. Màng polyester (PET)
Màng Polyester (PET) là một loại nhựa kỹ thuật nhiệt dẻo. Nó là một vật liệu phim được làm từ các tấm dày bằng cách ép đùn và sau đó được kéo căng hai trục. Màng polyester được đặc trưng bởi các tính chất cơ học tuyệt vời, độ cứng cao, độ cứng và độ dẻo dai, khả năng chống đâm thủng, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và thấp, kháng hóa chất, kháng dầu, độ kín khí và lưu giữ hương thơm tốt. Đây là đặc tính rào cản được sử dụng phổ biến Một trong những các chất nền màng composite, nhưng khả năng chống corona kém và giá thành cao hơn. Độ dày của màng thường là 0,12mm, thường được sử dụng làm lớp bên ngoài của túi bao bì thực phẩm để đóng gói, và có khả năng in ấn tốt. Đánh dấu biểu tượng vật liệu là số 1 trong các sản phẩm nhựa.
5. Nylon (PA)
Màng nhựa nylon (polyamide PA) hiện đang được công nghiệp hóa với nhiều loại, trong đó các loại chính được sử dụng để sản xuất màng là nylon 6, nylon 12, nylon 66, v.v. Màng nylon là một loại màng rất cứng, có độ trong suốt và độ bóng tốt. Độ bền kéo, độ bền kéo, khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp, kháng dầu, kháng dung môi hữu cơ, chống mài mòn và chống đâm thủng đều tốt và màng tương đối mềm, có tính chất ngăn oxy tuyệt vời, nhưng có tính chất ngăn cản hơi nước tốt hơn kém, khả năng hút ẩm và thấm ẩm cao, khả năng chống thấm nhiệt kém. Thích hợp để đóng gói các mặt hàng cứng, chẳng hạn như thực phẩm nhiều dầu mỡ, thực phẩm chiên, thực phẩm đóng gói chân không, thực phẩm hấp, v.v.
6. Polyethylene mật độ cao (HDPE)
Màng HDPE được gọi là màng địa hay màng không thấm. Điểm nóng chảy của nó là khoảng 110 ℃ -130 ℃, và mật độ tương đối là 0,918-0,965kg / cm3. Là một loại nhựa nhiệt dẻo có độ kết tinh cao và không phân cực, bề ngoài của HDPE ban đầu có màu trắng sữa, mặt cắt mỏng trong mờ ở một mức độ nhất định. Nó có khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp và chống va đập tốt, ngay cả ở nhiệt độ thấp -40F. Tính ổn định hóa học, độ cứng, độ dẻo dai, độ bền cơ học và khả năng chống xé rách của nó đều rất tuyệt vời. Với sự gia tăng mật độ, các đặc tính cơ học, tính chất rào cản, độ bền kéo và khả năng chịu nhiệt sẽ tăng lên tương ứng. Nó có thể chống lại axit, kiềm, ăn mòn bởi chất hữu cơ dung môi. Phương pháp nhận biết: Chủ yếu là nó có màu trắng đục, cảm giác như sáp và có tiếng sột soạt khi cọ hoặc cọ xát vào túi ni lông.
7. Polyethylene mật độ thấp (LDPE)
Màng LDPE có mật độ thấp, mềm, chịu nhiệt độ thấp, chịu va đập và ổn định hóa học tốt, nói chung là có khả năng chống axit (trừ axit oxy hóa mạnh), kiềm, muối ăn mòn và cách điện tốt. LDPE chủ yếu được sử dụng trong túi bao bì nhựa và ký hiệu vật liệu được đánh dấu là số 4. Sản phẩm của nó chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực xây dựng dân dụng và nông nghiệp, chẳng hạn như màng địa chất, màng nông nghiệp (màng phủ, màng phủ, màng bảo quản xanh, v.v.
Phương pháp nhận biết: Túi ni lông làm bằng LDPE mềm hơn và ít sột soạt khi cọ xát, màng nhựa bao bì bên ngoài mềm và dễ rách là LDPE, còn loại giòn và cứng hơn là màng nhựa PVC hoặc PP.
8. Rượu polyvinyl (PVA)
Màng composite bảo vệ cao polyvinyl alcohol (PVA) là một loại màng có tính chất cản cực cao được hình thành bằng cách phủ một chất lỏng hòa tan trong nước polyvinyl alcohol biến tính lên bề mặt bằng nhựa polyetylen làm vật liệu cơ bản. Do màng composite có hàng rào cao polyvinyl alcohol có đặc tính ngăn cản tốt và đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường nên triển vọng thị trường của loại vật liệu đóng gói này là rất sáng sủa và có một thị trường rộng lớn trong ngành thực phẩm.
9. Màng polypropylene đúc (CPP)
Màng polypropylene đúc (CPP) là một loại màng ép đùn phẳng không kéo dài, không định hướng được sản xuất bằng cách làm nguội quá trình đúc nóng chảy. Nó được đặc trưng bởi tốc độ sản xuất nhanh, sản lượng cao, độ trong suốt của màng, độ bóng, tính chất rào cản, tính linh hoạt và độ đồng đều về độ dày. Nó có thể chịu được nấu ăn ở nhiệt độ cao (nhiệt độ nấu trên 120 ℃) và nhiệt độ niêm phong thấp (nhiệt nhiệt độ niêm phong nhỏ hơn 125 ℃), sự cân bằng tuyệt vời của các đặc tính khác nhau. Các công việc tiếp theo như in ấn và đóng gói rất tiện lợi, được sử dụng rộng rãi trong bao bì hàng dệt may, thực phẩm và các nhu yếu phẩm hàng ngày. Nó có thể được sử dụng làm chất nền bên trong của bao bì composite để kéo dài thời hạn sử dụng của thực phẩm và tăng tính thẩm mỹ.
10. Màng polypropylene định hướng biaxially (BOPP)
Màng polypropylene định hướng biaxially (BOPP) là một loại vật liệu đóng gói linh hoạt trong suốt được phát triển vào những năm 1960. Nó sử dụng dây chuyền sản xuất đặc biệt để trộn nguyên liệu polypropylene và các chất phụ gia chức năng, nấu chảy và nhào chúng thành tấm, sau đó trải qua quá trình kéo căng để tạo thành màng. Màng này không chỉ có ưu điểm là mật độ thấp, chống ăn mòn và chịu nhiệt tốt của nhựa PP, mà còn có tính chất quang học tốt, độ bền cơ học cao, nguồn nguyên liệu phong phú, hiệu suất in ấn tuyệt vời và có thể tương thích với giấy, PET và các chất nền khác được kết hợp với độ phân giải và độ bóng cao, khả năng hấp thụ mực và độ bám dính của lớp phủ tuyệt vời, độ bền kéo cao, đặc tính chắn dầu mỡ tuyệt vời, đặc tính tĩnh điện thấp, v.v.
11. Aluminized
Màng Aluminized kết hợp các đặc tính của màng nhựa và kim loại. Chức năng của lớp mạ nhôm trên bề mặt phim là che chắn ánh sáng và ngăn cản bức xạ tia cực tím, không chỉ giúp kéo dài thời gian sử dụng của vật dụng bên trong mà còn giúp cải thiện độ sáng của phim, ở một mức độ nhất định, nó sẽ thay thế cho lá nhôm đó. cũng có giá thấp, hình thức đẹp và đặc tính rào cản tốt hơn. Vì vậy, ứng dụng của màng nhôm hóa trong bao bì composite là rất rộng rãi, chủ yếu được sử dụng trong bao bì thực phẩm khô và phồng như bánh quy, bao bì bên ngoài của thuốc và mỹ phẩm.
Bạn biết bao nhiêu về quy trình sản xuất bao bì phức hợp
Thuật ngữ “composite” trong ngành thực sự có nghĩa là “nhiều lớp”, ”phức hợp” có nghĩa là các màng có đặc tính khác nhau được dán lại với nhau theo một cách nhất định, sau đó được niêm phong để bảo vệ nội dung bên trong. Các phương pháp gia công composite của bao bì linh hoạt chủ yếu bao gồm composite khô, composite ướt, composite ép đùn, composite đồng đùn…
Composite khô
Trong số các công nghệ xử lý màng composite khác nhau, composite khô là công nghệ composite truyền thống và được sử dụng rộng rãi nhất ở nước ta, được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm, nhu yếu phẩm hàng ngày, sản phẩm công nghiệp nhẹ, hóa chất, sản phẩm điện tử… bao bì. Cán khô là phủ một lớp chất kết dính dung môi lên màng nhựa bằng thiết bị phủ (thường sử dụng lớp phủ cuộn màn hình ống đồng), loại bỏ dung môi và làm khô bằng máy cán, và kết hợp với các chất nền khác dưới quá trình ép nóng, chẳng hạn như phim, lá nhôm, v.v. được liên kết thành một màng phức hợp. Quy trình xử lý được thể hiện trong hình bên dưới. Bởi vì nó được kết hợp ở trạng thái “khô” (trạng thái không có dung môi) của chất kết dính, nó được gọi là khô hỗn hợp.
Hỗn hợp khô thích hợp cho nhiều loại nền màng phức hợp và hỗn hợp giữa màng và lá nhôm và giấy. Nó có nhiều ứng dụng và khả năng chống chịu tốt với môi trường hóa học. Ví dụ, có kiềm, axit, cay, dầu và các chất khác các thành phần trong thực phẩm và mỹ phẩm. Có nước, hương liệu, chất nhũ hóa và các thành phần khác, và hóa chất bao gồm dung môi, thuốc trừ sâu và các thành phần khác, được sử dụng rộng rãi trong bao bì với điều kiện nội dung khắc nghiệt hơn. Nó có độ bền composite cao, độ ổn định tốt và độ trong suốt của sản phẩm cao.
Nó có thể sản xuất các màng composite cao cấp và tầm trung, cũng như các màng composite để đông lạnh, bảo quản hoặc khử trùng ở nhiệt độ cao; sử dụng thuận tiện và linh hoạt, đơn giản để vận hành và phù hợp với nhiều loại giống và sản xuất theo lô nhỏ. Tuy nhiên, bản thân chất kết dính khô cũng có những nhược điểm như kém an toàn và vệ sinh, ô nhiễm môi trường, giá thành cao, đồng thời sự phát triển của chất kết dính hòa tan trong cồn và hòa tan trong nước đã làm giảm áp lực về an toàn và sức khỏe, ô nhiễm môi trường và chi phí của chất kết dính dựa trên dung môi ở một mức độ nhất định. Phức hợp khô vẫn chiếm tỷ trọng lớn trong các phương pháp gia công vật liệu composite, ở giai đoạn này vẫn là phương pháp xử lý hỗn hợp không thể thay thế bằng hỗn hợp đùn, hỗn hợp ướt, hỗn hợp không dung môi.
Hợp chất ướt
Cán ướt là phủ một lớp keo lên bề mặt của nền composite (màng nhựa, lá nhôm), khi keo chưa khô sẽ được trộn với các vật liệu khác (giấy, bóng kính) thông qua con lăn áp lực, sau đó sấy khô. thành màng tổng hợp qua đường hầm sấy nóng. Các đặc điểm của hỗn hợp ướt là quy trình vận hành đơn giản, lượng chất kết dính nhỏ, chi phí thấp và tốc độ trộn nhanh. Các chất kết dính được sử dụng trong phương pháp hỗn hợp ướt chủ yếu bao gồm rượu polyvinyl, natri silicat, tinh bột, polyvinyl axetat, đồng trùng hợp etylen-vinyl axetat, polyacrylat, nhựa tự nhiên, v.v.
Nguyên lý hoạt động của máy cán ướt về cơ bản tương tự như máy cán khô, điểm khác biệt là máy cán khô là làm nóng màng đã phủ keo thông qua hầm sấy, sau khi dung môi hữu cơ trong keo bay hơi sẽ nóng lên. Ép và liên kết bằng vật liệu composite; trong khi loại ướt phương pháp composite là ghép trực tiếp màng phủ chất kết dính với vật liệu composite, sau đó đưa vào hầm sấy để sấy.
Khi sử dụng hỗn hợp ướt, ít nhất một trong hai chất nền là vật liệu xốp (chẳng hạn như giấy hoặc bìa cứng) để chất pha loãng chứa trong chất kết dính bay hơi khi nó khô. Do đó, hỗn hợp ướt được sử dụng rộng rãi trong quá trình ghép giấy / sợi, giấy / giấy, giấy / bìa cứng, giấy / lá nhôm và các vật liệu khác.
Hợp chất đùn
Kết hợp đùn là làm tan chảy các vật liệu nhựa nhiệt dẻo như polyetylen trong một máy đùn và ép chúng thành một khuôn phẳng. Sau khi chảy ra thành màng dạng tấm, chúng ngay lập tức được trộn với một hoặc hai loại màng khác thông qua một cuộn làm mát và áp suất hỗn hợp cuộn. So với các phương pháp ghép khác, ghép đùn có ưu điểm là chi phí thiết bị thấp, đầu tư thấp, môi trường sản xuất sạch, không còn dung môi trong màng phức hợp, hiệu quả sản xuất cao và vận hành đơn giản. Đùn ghép đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình chế biến hỗn hợp của chất dẻo. Màng composite ép đùn có thể được thực hiện bằng hai phương pháp: phủ ép đùn và composite ép đùn.
Màng tráng đùn
Lớp phủ đùn là một phương pháp trong đó nhựa nhiệt dẻo như polyethylen được nấu chảy và chảy ra khỏi khuôn phẳng, được ép vào chất nền khác giữa hai con lăn tiếp xúc gần nhau, sau đó được làm nguội để tạo thành màng phức hợp. Chất nền cuộn lại thường được in PET, BOPP, giấy và các vật liệu khác, chẳng hạn như túi bao bì mì ăn liền là một ví dụ điển hình của sản xuất lớp phủ đùn, cấu trúc của nó: Màng in BOPP / LDPE (hoặc PP).
Màng composite ép đùn
Cán ép đùn là để kẹp nhựa đùn giữa hai lớp nền, nó đóng vai trò như một chất kết dính liên kết hai lớp nền lại với nhau và cũng là một lớp hỗn hợp. Chất nền đầu tiên thường là PET, BOPP, PA, giấy và các vật liệu khác, chất nền thứ hai thường là LDPE, CPP, lá nhôm, màng nhôm hóa và các vật liệu khác, và nhựa đùn thường là PE, PP, EVA, EAA và các loại nhựa khác. Nói chung, các màng bao gói bột giặt thông thường có thể được trộn bằng phương pháp này, và cấu trúc như sau: Màng in BOPP / nhựa đùn / màng PE.
Hợp chất không dung môi
Chất kết dính được sử dụng trong sản xuất hỗn hợp không dung môi đã thu hút nhiều sự chú ý vì nó không chứa dung môi hữu cơ. Ở các nước phát triển như Châu Âu và Hoa Kỳ, hỗn hợp không dung môi đã trở thành phương pháp chính để sản xuất vật liệu composite bao bì linh hoạt. Là phương pháp composite sử dụng chất kết dính không dung môi để phủ lên lớp nền và gắn trực tiếp lên lớp nền thứ 2. Mặc dù chất kết dính được sử dụng giống như composite khô nhưng chất kết dính không chứa dung môi hữu cơ và không cần phải làm khô thiết bị. Do tính thân thiện với môi trường vượt trội, hiệu suất của sản phẩm có thể giống như hỗn hợp khô, đây là hướng phát triển trong tương lai.
Đồng đùn
Hợp chất đồng đùn có nghĩa là hai hoặc nhiều loại nhựa khác nhau được nấu chảy và làm dẻo thông qua hai hoặc nhiều máy đùn, sau đó được đưa vào một cặp khuôn hoặc thông qua một nhà phân phối. Một phương pháp đúc trong đó nhựa được cung cấp bởi máy đùn được kết hợp và sau đó cung cấp đến khuôn đầu vào để chuẩn bị một bộ phim tổng hợp. Các loại nhựa khác nhau được đề cập ở đây có thể là các loại nhựa khác nhau, cùng loại nhưng khác cấp nhựa, hoặc cùng loại nhưng công thức khác nhau.
Chi phí của hỗn hợp đồng đùn thấp, có thể giảm 20% -30% so với hỗn hợp khô, và không có chất kết dính hoặc chất phủ neo (tác nhân AC) được sử dụng trong quá trình hỗn hợp đồng đùn, vì vậy nó có hiệu quả tốt vệ sinh và không có vấn đề ô nhiễm môi trường. Tuy nhiên, do hạn chế rõ ràng của vật liệu, màng composite được sản xuất bằng quy trình composite đồng đùn chỉ giới hạn ở các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau. Nếu cần các vật liệu composite có chứa giấy nhôm, giấy… thì không thể sản xuất chúng bằng composite đồng đùn các phương pháp. Ngoài ra không thể in giữa các màng ghép, khi cần in màng thì các hoa văn, chữ… chỉ có thể in bao bì trên bề mặt của màng ghép.
Tóm lại, các phương pháp chế biến hỗn hợp nêu trên đều có những ưu và nhược điểm riêng, từ sự phát triển của nước ta hiện nay, hỗn hợp khô có phạm vi ứng dụng rộng nhất và chiếm tỷ trọng lớn nhất, ghép đùn phát triển nhanh chóng, tỷ trọng chỉ đứng sau hỗn hợp khô trộn hỗn hợp, trong khi quá trình trộn hỗn hợp ướt và đồng đùn bị hạn chế nhiều hơn bởi nguyên liệu và không thể trở thành xu hướng chủ đạo. Mặc dù công nghệ kết hợp không dung môi đã phát triển ở các nước phát triển, nó vẫn còn sơ khai ở nước tôi, là hướng phát triển trong tương lai phương pháp chế biến hợp chất
Thực trạng phát triển ngành sản xuất bao bì nhựa của Việt Nam
1. Phân tích chuỗi ngành của ngành bao bì nhựa: phát triển trưởng thành
Bao bì nhựa phức hợp đã có lịch sử phát triển lâu đời ở nước tôi, và một dây chuyền công nghiệp tương đối trưởng thành đã được hình thành. Dây chuyền công nghiệp bao bì nhựa có thể được chia thành ba phần, đầu nguồn là nhà cung cấp nguyên liệu bao bì nhựa, chịu trách nhiệm chính trong việc cung cấp nhựa nói chung và phụ gia nhựa cũng như các thiết bị đặc biệt để chế biến nhựa, định giá.
Midstream là quy trình sản xuất bao bì nhựa. Sản phẩm bao bì nhựa có thể được chia thành bao bì cứng và bao bì dẻo. Bao bì cứng chủ yếu đề cập đến các sản phẩm nhựa như thùng nhựa, chai nhựa, nắp nhựa và bao bì dẻo chủ yếu đề cập đến các sản phẩm vô định hình như ống nhựa và túi nhựa.
Nguồn gốc của bao bì nhựa là ngành ứng dụng của bao bì nhựa. Bao bì nhựa có rất nhiều ứng dụng ở nước tôi. Các ngành ứng dụng chính bao gồm sản xuất đồ uống, sản xuất thực phẩm, sản xuất dược phẩm, sản xuất sản phẩm hóa chất hàng ngày và sản xuất dầu ăn.
- Theo chức năng, bao bì nhựa có thể được chia thành bao bì vận chuyển, bao bì lưu trữ, bao bì tập thể, bao bì bảo vệ và bao bì bán hàng; tùy theo mức độ sử dụng, nó có thể được chia thành bao bì dùng một lần, bao bì tái sử dụng (bao bì tái chế), v.v. Theo đối tượng đóng gói, nó có thể được chia thành bao bì thực phẩm, bao bì dược phẩm, bao bì dệt may, bao bì chất lỏng, bao bì bột, bao bì thiết bị, bao bì hàng nguy hiểm, v.v.
- Theo bộ phận sử dụng, nó có thể được chia thành bao bì quân sự, bao bì dân dụng, bao bì đặc biệt, vv; theo hình thức vật liệu bao bì nhựa, nó có thể được chia thành màng nhựa, thùng rỗng (chai, lon), nhựa hộp, túi dệt, túi nhựa, nhựa xốp, vv.
2. Phân tích quy mô thị trường ngành bao bì nhựa của Việt Nam: doanh thu ngày càng tăng qua từng năm
Từ năm 2017 đến năm 2019, thu nhập kinh doanh chính của các doanh nghiệp trên quy mô được chỉ định trong ngành bao bì nhựa của nước tôi duy trì xu hướng tăng trưởng. Năm 2019, các doanh nghiệp trên quy mô được chỉ định trong ngành bao bì nhựa đạt doanh thu 1 USD từ hoạt động kinh doanh chính của họ, tăng 1,48% so với cùng kỳ năm ngoái.
3. Phân tích thượng nguồn chuỗi ngành bao bì nhựa của Việt Nam: cạnh tranh thị trường rất khốc liệt
Đầu nguồn của ngành bao bì nhựa chủ yếu là các nhà cung cấp hạt nhựa tổng hợp và phụ gia nhựa. Ngành sản xuất sản phẩm nhựa có lịch sử phát triển lâu đời ở nước tôi, có số lượng lớn các công ty trong ngành và mức độ cạnh tranh được kích thích, có sự cạnh tranh về cơ cấu và chất lượng sản phẩm cũng như cạnh tranh về giá cả đối với các sản phẩm cấp thấp. Ngoài nhu cầu đặc biệt, nguyên liệu nhựa dùng làm bao bì nhựa là trong các sản phẩm nhựa, ở vị trí trung bình và bình dân đã có nhiều công ty cung cấp nguyên liệu, đặt nền móng tốt cho ngành bao bì nhựa nước ta.
Ngành công nghiệp nhựa tổng hợp
Về nguồn cung, từ năm 2011 đến 2019, sản lượng hạt nhựa tổng hợp của nước ta nhìn chung duy trì tốc độ tăng trưởng khá nhanh. Theo số liệu của Liên đoàn Công nghiệp Hóa chất và Dầu mỏ Việt Nam, sản lượng nhựa tổng hợp của nước ta năm 2019 là 95,741 triệu tấn, tăng 9,3% so với cùng kỳ năm ngoái.
Sự thay đổi tiêu thụ nhựa tổng hợp ảnh hưởng trực tiếp đến sự phát triển và nhận định xu hướng của ngành công nghiệp chế biến nhựa hạ nguồn của nó. Việc phân tích mức tiêu thụ nhựa rõ ràng có thể mang lại lợi ích cho việc lập kế hoạch, phân tích tình hình và xây dựng chính sách trong tương lai của ngành công nghiệp chế biến nhựa. Năm 2019, lượng tiêu thụ nhựa tổng hợp rõ ràng của nước tôi là khoảng 122,8658 triệu tấn, tăng 10,33% so với cùng kỳ năm trước.
Ngành công nghiệp phụ gia nhựa
Theo thống kê của Hiệp hội Công nghiệp Chế biến Nhựa Việt Nam, trong 3 quý đầu năm 2019, lượng tiêu thụ phụ gia nhựa ở nước ta khoảng 6 triệu tấn, trong đó tiêu thụ chất dẻo gần 3 triệu tấn, tiêu thụ chất ổn định nhiệt khoảng 500.000 tấn, 400.000 tấn chất chống cháy, 400.000 tấn chất điều chỉnh tác động và chất hỗ trợ xử lý, 160.000 tấn chất tạo bọt, 200.000 tấn chất bôi trơn, 200.000 tấn chất chống oxy hóa, 45.000 tấn chất ổn định ánh sáng, và chất kết nối và chống tĩnh điện đại lý đã được cải thiện. Các sản phẩm bảo vệ môi trường như chất dẻo và chất ổn định nhiệt đã phát triển nhanh chóng, các sản phẩm không bảo vệ môi trường có xu hướng thu hẹp và các loại khác vẫn giữ nguyên.
Ngành thiết bị chế biến nhựa
Từ năm 2015 đến năm 2019, sản lượng thiết bị đặc biệt cho chế biến nhựa của nước tôi có nhiều biến động. Từ tháng 1 đến tháng 12 năm 2019, sản lượng thiết bị đặc biệt cho chế biến nhựa ở nước tôi là 380.500 chiếc, trong đó 28.200 chiếc được sản xuất trong tháng 12, tăng 12,9% so với cùng kỳ năm ngoái.
4. Phân tích hạ nguồn của chuỗi công nghiệp ngành bao bì nhựa: sản phẩm được sử dụng rộng rãi
Các ngành công nghiệp hạ nguồn của ngành bao bì nhựa dẻo bao gồm sản xuất nước giải khát, công nghiệp dầu ăn, công nghiệp dược phẩm, công nghiệp hóa chất hàng ngày, công nghiệp sản xuất thực phẩm, v.v. Khách hàng sản xuất hạ nguồn mua vật liệu bao bì nhựa để sản xuất hoặc bán hàng và lưu thông, và trên thực tế cuối cùng chúng được bán cho Người tiêu dùng cuối cùng.
Ngành nước giải khát. Hiện tại, chủ yếu có một số loại nhựa được sử dụng trong bao bì đồ uống:
- Một là polyetylen (PE), PE là sản phẩm sản xuất nhựa tổng hợp lớn nhất thế giới và tiêu thụ nguyên liệu bao bì nhựa lớn nhất;
- Loại thứ hai là polyvinyl clorua (PVC). PVC có thể được chia thành ba loại: sản phẩm cứng, sản phẩm mềm và sản phẩm dán;
- Thứ ba là nhựa Polypropylen (PP), vì độ trong suốt cao, mịn, khả năng gia công tốt nên có thể kết hợp với các chất liệu khác để làm ra nhiều loại bao bì đựng nước giải khát.
- Thứ tư là polyester (PET hoặc PETP) Chai PET được sản xuất theo phương pháp đúc thổi căng hai trục có độ trong suốt tốt, độ bóng bề mặt cao, giống như thủy tinh, là loại chai nhựa phù hợp nhất để thay thế chai thủy tinh;
- Thứ năm là polyvinylidene clorua (PVDC), vật liệu này có đặc điểm là mềm, độ thấm nước và không khí cực thấp, độ tươi và lưu giữ hương thơm tốt, và là vật liệu đóng gói co nhiệt tốt.
Với tốc độ phát triển nhanh chóng của nền kinh tế nước ta, thu nhập và khả năng tiêu dùng của người tiêu dùng thành thị và nông thôn không ngừng được cải thiện, nhu cầu tiêu dùng nước giải khát luôn trong giai đoạn tăng trưởng tương đối nhanh. Sau khi trải qua nhiều làn sóng công nghiệp như nước giải khát có ga, nước đóng chai, nước trà, nước trái cây, trà thảo mộc, đồ uống có chứa sữa, sự phát triển của ngành nước giải khát nước ta cũng bước sang giai đoạn “bình thường mới”.
Từ năm 2015 đến năm 2019, sản lượng nước giải khát của nước tôi có xu hướng biến động. Năm 2019, sản lượng nước giải khát của cả nước là 177.634.800 tấn, tăng 13,29% so với cùng kỳ năm ngoái. Từ tháng 1 đến tháng 6 năm 2020, sản lượng nước giải khát của Việt Nam là 77,877 triệu tấn, giảm 10,5% so với cùng kỳ năm ngoái.
Ngành công nghiệp dầu ăn
Hiện tại, vật liệu đóng gói dầu ăn của nước tôi chủ yếu bao gồm thủy tinh, polyester (PET), polyetylen (PE), polyvinyl clorua cấp thực phẩm (PVC) và sắt tây, v.v., với nhiều loại vật liệu đóng gói. Vì dầu ăn có các yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền, độ trong suốt và độ thấm của bao bì đóng gói nên chai polyeste (PET) và chai polyvinyl clorua (PVC) hiện đang là ứng dụng chính của dầu ăn. Hai chất liệu này có tính năng kín khí tốt, giá thành vừa phải nên được sử dụng rộng rãi nhất.
- Dầu thực vật là một loại dầu ăn được, tức là dầu ăn được sản xuất bằng cách ép và tinh chế phần chứa dầu của cây lấy dầu thực vật.
- Chuỗi công nghiệp dầu thực vật ăn được chủ yếu bao gồm trồng cây lấy dầu, ép, tinh chế, đóng gói và kênh bán hàng. Trong những năm gần đây, với sự đa dạng hóa tiêu thụ và sự xuất hiện của các chủng loại dầu ăn mới, các loại dầu nhỏ đã trở thành một chủng loại có tốc độ phát triển nhanh hơn. Dầu ngô, dầu hướng dương, dầu hoa trà… ngày càng được nhiều người tiêu dùng lựa chọn.
Theo số liệu của Cục Thống kê Việt Nam, sản lượng dầu thực vật ăn được của nước ta năm 2019 là 54,188 triệu tấn, tăng 7,02% so với cùng kỳ năm ngoái. Từ tháng 1 đến tháng 7 năm 2020, sản lượng dầu thực vật ăn được của Việt Nam là 29,59 triệu tấn, giảm 1,1% so với cùng kỳ năm ngoái.
Ngành dược phẩm
Bao bì thuốc đông y dạng viên, thuốc bột, viên nang, thuốc uống … chủ yếu có sự phát triển từ túi giấy, túi ni lông đơn giản, chai lọ thủy tinh sang bao bì vỉ nhôm nhựa cao cấp và bao bì màng nhựa phức hợp về cơ bản bao bì đã xảy ra.
Bao bì vỉ thuốc bao gồm các vật liệu như: lá nhôm thuốc, tấm cứng nhựa PVC, sơn cách nhiệt…. Chọn PVC, PVDC hoặc vật liệu composite PVC / PVDC, PVC / PVDC / PE, v.v. Bột và hạt thường được đóng gói trong túi hỗn hợp màng SP, sử dụng nhiều vật liệu tổng hợp màng nhựa (như BOPP / PET, OPA / PT) hoặc màng hỗn hợp nhôm-nhựa (như PT / AL / PE, PET / AL / PE). Màng phức hợp nhôm-nhựa được cấu tạo bởi lớp đế, lớp in, lớp cản cao và lớp niêm phong. Vật liệu cơ bản điển hình là PET và giấy bóng kính có phủ PVDC, đây là vật liệu có lớp cản cao điển hình là lá nhôm mềm hoặc PVDC.
Dưới góc độ thay đổi về sản lượng sản phẩm của ngành dược, từ năm 2016 đến 2019, sản lượng thuốc nguyên liệu hóa học và sản lượng thuốc độc quyền của Việt Nam đều có xu hướng tăng đầu tiên và sau đó giảm dần. Trong năm 2019, sản lượng thuốc nguyên liệu hóa học và thuốc độc quyền của Việt Nam lần lượt giảm xuống còn 2.621.000 tấn và 2.464.000 tấn.
Phân tích mô hình cạnh tranh thị trường của ngành bao bì nhựa Việt Nam: mức độ tập trung thị trường thấp
Mức độ tập trung thị trường của ngành bao bì nhựa nước tôi rất thấp, ngành bao bì nhựa dẻo có sự cạnh tranh gay gắt, không chỉ có nhiều nhà máy lớn nhỏ trong nước mà các công ty còn phải đối mặt trực tiếp với sự cạnh tranh từ các đối tác xuyên quốc gia.
Phân tích triển vọng phát triển ngành bao bì nhựa của Việt Nam: chuyển đổi sang xanh
Do sản phẩm nhựa khó phân hủy, mức độ tái chế thấp, ô nhiễm môi trường ngày càng lớn nên nhà nước đã dần hạn chế sử dụng. Tuy nhiên, với việc nâng cao mức sống của người dân, quy mô nhu cầu bao bì ở hạ nguồn sẽ tiếp tục mở rộng và các sản phẩm ngành bao bì nhựa sẽ chuyển đổi sang màu xanh. Nhìn chung, quy mô ngành bao bì nhựa của nước tôi sẽ duy trì xu hướng tăng trưởng ổn định nhỏ.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.