Màng CPP đúc

Màng CPP là gì?

Màng polypropylen đúc (cpp) là màng polypropylen được sản xuất trong quá trình đúc. Nó có thể được chia thành màng CPP thông thường, màng CPP mạ nhôm và màng CPP loại vặn lại.

Phân loại màng CPP

Nó có thể được chia thành màng CPP chung (CPP chung, được gọi là GCPP), màng CPP mạ nhôm (Metalize CPP, được gọi là MCPP) và màng CPP cấp nấu ăn (Retort CPP, gọi là RCPP), có độ trong suốt tốt , độ dày đồng đều và hiệu suất dọc và ngang. Đồng phục, thường được sử dụng làm vật liệu lớp bên trong của màng composite. Độ dày của màng CPP thông thường thường từ 25 đến 50 μm. Sau khi kết hợp với OPP, nó có độ trong suốt tốt hơn, bề mặt sáng và cảm giác chắc chắn. Vật liệu này thường được sử dụng trong túi đóng gói quà tặng. Phim còn có khả năng chịu nhiệt tốt. Độ dày của màng CPP loại retort thường từ 60 đến 80 μm. Nó có thể chịu được nhiệt độ cao ở 121°C và 30 phút. Nó có khả năng chống dầu và độ kín khí tốt, đồng thời có độ bền nhiệt cao, bao bì thịt nói chung là sử dụng màng CPP cấp nấu ăn.

Lịch sử phát triển màng CPP

Theo những người trong ngành, trên thị trường vật liệu đóng gói thế giới, sản lượng phim diễn viên tiếp tục tăng và ngành phim diễn viên đang bước vào một đợt bùng nổ đầu tư mới. Việc sản xuất phim có dàn diễn viên của đất nước tôi bắt đầu từ những năm 1980. Với sự phát triển và tăng trưởng không ngừng trong 20 năm qua, nó đã trở thành một ngành công nghiệp mới nổi với năng lực sản xuất và trình độ sản xuất đáng kể trong ngành bao bì.

Màng đúc polypropylen (CPP) là màng đúc không kéo dài, không định hướng được sản xuất bằng cách làm nguội khuôn đúc nóng chảy. So với màng thổi, nó được đặc trưng bởi tốc độ sản xuất nhanh, sản lượng cao, độ trong suốt của màng tốt, độ bóng, độ dày đồng đều và cân bằng hiệu suất đẳng hướng tuyệt vời. Đồng thời, vì là màng ép phẳng nên các quy trình tiếp theo như in và cán màng vô cùng thuận tiện nên được sử dụng rộng rãi trong bao bì dệt may, hoa, thực phẩm và nhu yếu phẩm hàng ngày.

Có hai cách để sản xuất CPP: đúc một lớp và đúc đồng đùn nhiều lớp. Màng một lớp chủ yếu yêu cầu vật liệu có tính linh hoạt và hiệu suất hàn nhiệt ở nhiệt độ thấp tốt. Màng đúc đồng ép nhiều lớp thường có thể được chia thành ba lớp: lớp hàn nhiệt, lớp hỗ trợ và lớp corona. Việc lựa chọn vật liệu rộng hơn so với màng một lớp. Có thể chọn vật liệu đáp ứng yêu cầu của từng lớp. riêng lẻ để mang lại cho bộ phim những đặc điểm và cách sử dụng khác nhau.

Trong số đó, nhóm lớp hàn nhiệt cần được hàn nhiệt, đòi hỏi vật liệu phải có nhiệt độ nóng chảy thấp, khả năng nóng chảy tốt, nhiệt độ hàn nhiệt rộng và lớp hỗ trợ dễ dàng đóng vai trò hỗ trợ; trong màng và làm tăng độ cứng của màng; lớp corona cần được in hoặc mạ kim loại, yêu cầu sức căng bề mặt vừa phải và cần có những hạn chế nghiêm ngặt trong việc bổ sung các chất phụ gia.

Sau khi in và làm túi, CPP có thể được sử dụng riêng để đóng gói bên ngoài thực phẩm, quần áo, băng vệ sinh, hoa, v.v. Ngoài ra, do độ trong suốt tuyệt vời và nhiệt độ hàn nhiệt thấp, nó cũng có thể được sử dụng làm màng nền của nhiều loại màng composite khác nhau, chẳng hạn như kết hợp với màng PET, màng BOPP, v.v., để đóng gói các sản phẩm thức ăn nhanh, trà, v.v. ; được kết hợp với các loại nhựa rào cản EVOH, PA, PVDC, v.v. thông qua chất kết dính để đóng gói thực phẩm có chứa dầu hoặc súp.

Những loại khác như màng nấu ở nhiệt độ cao và nhiệt độ trung bình, màng nhôm chân không, v.v. cũng là những lĩnh vực ứng dụng quan trọng. Khi nhu cầu thị trường không ngừng tăng cao thì các sản phẩm, chất liệu dùng làm phim đúc cũng ngày càng được cập nhật. Việc phát triển sản phẩm mới của CPP chủ yếu tập trung vào màng hàn nhiệt nhiệt độ cực thấp, màng chống lạnh, màng nấu ăn nhiệt độ cao, v.v. Một số loại màng chuyên dùng cũng đang được phát triển và ứng dụng như màng chống tĩnh điện, màng thuốc trừ sâu, màng có độ trong suốt cao và siêu mềm, v.v…đang dần được đưa ra thị trường và chiếm lĩnh các lĩnh vực ứng dụng mới.

Sự phát triển của quy mô sản xuất CPP và thiết bị ép đùn đã làm tăng việc sử dụng nguyên liệu thô và phạm vi lựa chọn, dẫn đến sự phát triển của vật liệu đặc biệt polypropylene để đúc theo hướng tinh tế hơn, chuyên môn hóa hơn và hiệu suất cao hơn. Nhiều chất liệu đặc biệt với sự phân công lao động tinh tế hơn không ngừng xuất hiện. Mỗi chất liệu đóng vai trò riêng ở các cấp độ khác nhau, tạo cho màng những đặc tính mới để thích ứng với các nhu cầu khác nhau của thị trường.

Đồng thời, sự chuyên môn hóa trong sản xuất nguyên liệu thô hiệu suất cao cho các yêu cầu đặc biệt của người dùng cũng đang nổi lên, điều này sẽ mang lại lợi nhuận lớn hơn cho các nhà sản xuất nhựa. Điểm nóng trong việc phát triển các vật liệu đặc biệt là vật liệu hàn nhiệt ở nhiệt độ thấp, và chất đồng trùng hợp ngẫu nhiên butylene/propylene được sản xuất công nghiệp là một sản phẩm mới được tung ra thị trường. So với chất đồng trùng hợp ngẫu nhiên ethylene/propylen thông thường, sản phẩm này có độ bền giữ nhiệt cao hơn nhiều và ít bị nở và tạo sương khi nhiệt độ hàn nhiệt là 100 ~ 112oC.

Quy trình sản xuất màng CPP:

Quá trình CPP thường sử dụng phương pháp T-die. Đặc điểm của phương pháp này là:

• Phương pháp màng phẳng loại bỏ giai đoạn thổi màng của phương pháp màng ống, dễ lái và ít lãng phí;
• Khi được sản xuất bằng phương pháp màng phẳng, các phân tử PP được sắp xếp một cách có trật tự, có lợi cho việc cải thiện độ đồng đều trong suốt, độ bóng và độ dày của màng và phù hợp cho bao bì cao cấp;
• Màng phẳng có một rãnh giữ đặc biệt, có thể tích hợp với khe khuôn và dễ điều chỉnh.

Những điểm chính của quy trình sản xuất màng CPP

Đầu máy loại T là một trong những thiết bị quan trọng trong sản xuất. Thiết kế của đầu máy phải cho phép nguyên liệu chảy ra đều dọc theo toàn bộ chiều rộng của môi máy, không có điểm chết trong kênh dòng chảy bên trong. đầu máy và vật liệu phải có nhiệt độ đồng đều. Hành vi lưu biến của vật liệu cần được xem xét bao gồm nhiều yếu tố. Để sử dụng đầu máy gia công chính xác, người ta thường sử dụng đầu máy loại móc treo đa dạng côn. Bề mặt của con lăn làm mát phải được gia công tinh xảo, độ nhám bề mặt không được lớn hơn 0,15 mm và tốc độ quay phải ổn định để tránh dao động độ dày theo chiều dọc. Sử dụng máy đo độ dày tia beta hoặc tia hồng ngoại để theo dõi độ dày màng nhằm đạt được dung sai độ dày thỏa đáng.

Để sản xuất được màng CPP đạt tiêu chuẩn, chúng ta không chỉ phải có nguyên liệu tốt mà còn phải nắm vững các điều kiện chế biến.

Tác động lớn nhất đến hiệu suất của phim là nhiệt độ. Khi nhiệt độ nhựa tăng, độ bền kéo dọc (MD) của màng tăng, độ trong suốt tăng và sương mù giảm dần, nhưng độ bền kéo ngang (TD) của màng giảm. Nhiệt độ thích hợp hơn là 230 ~ 250oC. Dao khí trên con lăn làm mát tạo thành một lớp không khí mỏng trên bề mặt màng và con lăn làm mát, giúp làm mát màng đồng đều và duy trì tốc độ sản xuất cao. Việc điều chỉnh dao khí phải phù hợp. Lượng không khí quá lớn hoặc góc không đúng có thể khiến độ dày của màng không ổn định hoặc không bám vào con lăn, gây ra nếp nhăn hoặc hoa văn ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài.

Khi nhiệt độ của con lăn làm mát tăng lên, độ cứng của màng tăng lên và độ mờ tăng lên.

Nếu các chất phụ gia bên trong nguyên liệu thô kết tủa trên bề mặt trục làm mát thì phải tắt máy và vệ sinh để tránh ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của màng. Màng CPP tương đối mềm, áp suất và độ căng phải được điều chỉnh theo các yếu tố như độ dày màng và tốc độ sản xuất trong quá trình cuộn dây. Nếu không sẽ xuất hiện gợn sóng và ảnh hưởng đến độ phẳng. Việc lựa chọn độ căng phải được xác định theo độ bền kéo của sản phẩm. Nói chung, độ căng của cuộn dây càng lớn thì khả năng cuộn dây bị giãn và lệch càng ít. Tuy nhiên, các gợn sóng sẽ dễ dàng xuất hiện khi bắt đầu cuộn dây, điều này sẽ ảnh hưởng đến. độ mịn của cuộn. Ngược lại, nếu lực căng cuộn dây nhỏ thì hiệu quả ban đầu tốt, nhưng càng cuộn thì màng càng dễ bị lỏng và lệch. Vì vậy, độ căng phải ở mức vừa phải và được kiểm soát ở mức không đổi.