Màng xốp PE foam – Mút xốp foam bọc hàng

Màng xốp PE foam là gì?

Màng xốp PE foam (tiếng Anh: foamed plastic hay polyme foam), thường được gọi là styrofoam (hay còn gọi là polyester, thường được gọi là styrofoam ở Hong Kong). Nó là một “chất phân tán” bao gồm các chất khí là pha phân tán và nhựa rắn là môi trường phân tán. Mút xốp foam là một loại nhựa có nhiều lỗ chân lông, thông thường nó có thể được gọi là vật liệu xốp hoặc vật liệu tạo bọt. Sản phẩm hoàn thiện có thể được gọi là bọt.

Ưu điểm và tính năng mút xốp foam:

• Nhựa xốp có ưu điểm là nhẹ, dẫn nhiệt thấp, hút ẩm thấp, đàn hồi tốt, cường độ riêng cao, cách âm, cách nhiệt. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi làm chất giảm âm và cách nhiệt, chất chống đông và bảo quản nhiệt, đệm và chống sốc, và vật liệu kết cấu nhẹ.
• Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong giao thông vận tải, xây dựng nhà ở, đóng gói, nhu yếu phẩm hàng ngày và các ngành công nghiệp quốc phòng và quân sự.
• Trong bao bì, nó được sử dụng phổ biến nhất trong các sản phẩm 3C để đệm.
• Trong đông lạnh, nó phổ biến nhất trong các sản phẩm thủy sản. Trong một số món ăn vặt đường phố, chúng còn được dùng làm hộp đựng, bảo quản lạnh.

Phân loại màng xốp PE foam

Ngày nay, cả “nhựa nhiệt dẻo” và “nhựa nhiệt rắn” đều có thể được chế tạo thành bọt, chủ yếu bao gồm polyvinyl clorua, polystyrene, polyurethane, nhựa urê-formaldehyde, v.v. Theo cấu trúc của các lỗ xốp, nhựa xốp có thể được chia thành nhựa xốp dạng ô mở (các lỗ chân lông được kết nối với nhau) và nhựa xốp dạng ô kín (mỗi lỗ chân lông không được kết nối). Theo độ cứng của thành phẩm, nó có thể được chia thành ba loại: mềm, cứng và bán cứng:

• Nhựa xốp cứng: Nghĩa là ở nhiệt độ phòng, các polyme cấu thành nhựa xốp có dạng tinh thể hoặc vô định hình, nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của chúng cao hơn nhiệt độ bình thường. Do đó, kết cấu của nhựa xốp tương đối cứng ở nhiệt độ bình thường.
• Nhựa xốp dẻo: nghĩa là nhiệt độ nóng chảy của polyme cấu thành nhựa xốp thấp hơn nhiệt độ bình thường hoặc nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của polyme vô định hình thấp hơn nhiệt độ bình thường và vật liệu mềm ở nhiệt độ bình thường;
• Bọt bán cứng (hoặc bán mềm): Là loại bọt nằm giữa hai loại trên

Tạo bọt bằng nhựa

Nguyên lý tạo bọt là sử dụng các tác dụng cơ học, vật lý hoặc hóa học để phân tán khí sinh ra trong nhựa tạo thành các khoảng trống, lúc này nhựa được nung nóng và tan chảy, hoặc các đoạn mạch phát triển dần dần làm cho polyme đạt đến mức thích hợp nhất định độ nhớt liên kết ngang ở một mức độ nhất định ngăn chặn khí thoát ra ngoài, tạo thành cấu trúc xốp với thể tích mở rộng. Đồng thời, việc xử lý nhựa kịp thời sẽ ổn định cấu trúc xốp. Có ba phương pháp sản xuất nhựa xốp: cơ học, vật lý và hóa học.

1. Phương pháp cơ học: Dùng khuấy mạnh để hút không khí vào dung dịch nhựa

2. Định luật vật lý: Có nhiều cách sử dụng các phương pháp vật lý để tạo thành bong bóng, nhưng những cách được sử dụng phổ biến hơn là dưới áp suất, khí trơ trước tiên được hòa tan trong polyme nóng chảy hoặc hỗn hợp giống như bột nhão của nó, sau đó áp suất giảm để giải phóng khí hòa tan và bọt. Đầu tiên, chất lỏng dễ bay hơi được trộn đều vào polyme, sau đó được đun nóng để bay hơi và tạo bọt trong polyme. Tiếp đến các hạt chất nhỏ (chẳng hạn như muối và tinh bột, v.v.) được trộn vào polyme, sau đó sử dụng dung môi hoặc phương pháp hóa học để hòa tan chúng tạo thành bọt.

Các quả cầu thủy tinh siêu nhỏ trước tiên được nhúng vào polyme nóng chảy hoặc nhựa nhiệt rắn lỏng, sau đó được làm lạnh hoặc liên kết chéo để trở thành chất rắn xốp và nhựa nhiệt dẻo dạng bột lỏng lẻo được thiêu kết với nhau. Ưu điểm của phương pháp này là ít độc hại hơn trong quá trình vận hành và chi phí sử dụng chất tạo bọt thấp. Nó không tồn tại trong bọt và không ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Nhược điểm là thiết bị được sử dụng trong một số quy trình phức tạp hơn và yêu cầu yêu cầu cao hơn.

Phương pháp hóa học: Nếu khí tạo bọt được tạo ra do tác động hóa học của một số thành phần nhất định của nguyên liệu thô hỗn hợp trong quy trình thì phương pháp sản xuất được gọi là phương pháp hóa học. Theo nguyên lý tạo bọt khác nhau, có hai phương pháp hóa học thường được sử dụng trong công nghiệp: Khí tạo bọt được tạo ra bởi các chất phân hủy nhiệt (chất tạo bọt) được thêm vào đặc biệt khi đun nóng. Khí tạo bọt là sản phẩm phụ của sự tương tác giữa các thành phần tạo thành polyme hoặc sự tương tác của các thành phần đó với các chất khác.

Vì thiết bị được sử dụng trong phương pháp đầu tiên rất đơn giản và không có hạn chế về loại nhựa nên đây là thiết bị quan trọng nhất. Các chất tạo bọt được sử dụng được chia thành chất hữu cơ (azobisisobutyronitrile, azodicarbonamide) và chất tạo bọt vô cơ (amoni cacbonat, natri bicarbonate, v.v.). Phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất nhựa xốp polyvinyl clorua. Không chỉ có loại mềm và cứng mà còn có nhiều thay đổi về công nghệ.

Phương pháp thứ hai chủ yếu được sử dụng trong sản xuất bọt polyurethane. Nó sử dụng polyester hoặc polyether để phản ứng với diisocyanate hoặc polyisocyanate dưới tác dụng xúc tác để phân hủy carbon dioxide thành bọt thứ cấp. Trong quá trình sản xuất, có các phản ứng hóa học trong toàn bộ quá trình. Theo các bước khác nhau để hoàn thành phản ứng hóa học, có thể chia thành phương pháp một bước và phương pháp hai bước:

Phương pháp một bước: Trộn monome nhựa, chất kiểm soát bọt, chất liên kết ngang, chất xúc tác, chất nhũ hóa và các thành phần khác cùng một lúc. trong một bước vì khó kiểm soát nên khó kiểm soát trong công nghiệp. Phương pháp này thường không được sử dụng.

Phương pháp hai bước: nhựa polyester hoặc polyether có độ nhớt thấp và diisocyanate trước tiên được trộn và phản ứng để tạo thành một chất chuẩn bị chứa một lượng lớn các nhóm isocyanate dư thừa, sau đó thêm chất xúc tác, nước, chất hoạt động bề mặt và các thành phần khác, sau đó Trộn và tạo bọt ; hoặc một nửa nhựa được trộn với diisocyanate, nửa còn lại được trộn với dung dịch xúc tác và hai phần được trộn trước khi tạo bọt để tạo thành bọt. Vì dễ kiểm soát, nguyên liệu thô dễ sử dụng và các lỗ rỗng của nhựa xốp đồng đều nên phương pháp này thường được sử dụng trong ngành công nghiệp rắn. Cả hai phương pháp đều có ba phản ứng:

• Phản ứng tăng trưởng chuỗi giữa polyester và diisocyanate
• Diisocyanate phản ứng với nước tạo ra carbon dioxide
• Các chuỗi phân tử của polyme được liên kết ngang hơn nữa với diisocyanate.

Phản ứng 2 xác định mật độ và cấu trúc của bọt; phản ứng 3 xác định độ cứng của bọt. Mức độ liên kết ngang càng lớn thì độ cứng càng cao. Bọt polyurethane mềm chủ yếu có cấu trúc tuyến tính.