Chưa có sản phẩm trong giỏ hàng.
Nhãn mác dược phẩm – in tem thuốc ngành y
Nhãn mác dược phẩm
Nhãn mác dược phẩm bao gồm nhãn thuốc và nhãn y tế, trong số những nhãn khác. Chúng khác với bất kỳ loại nào khác ở chỗ chúng thường bị làm giả. Để bảo vệ thương hiệu khỏi những hành vi xấu như vậy, những người chuyển đổi nhãn phải đầu tư vào các biện pháp bảo vệ thương hiệu bổ sung, chẳng hạn như văn bản siêu nhỏ và hình ảnh nổi. Ngoài ra, nhãn dược phẩm yêu cầu các chi tiết nhỏ và thường được in trên chất nền được chứng nhận. Đối với những trường hợp này, công nghệ mực in kỹ thuật số khô được khuyến nghị.
Chất lượng hình ảnh của nhãn dược phẩm
Trên hết, nhãn dược phẩm cần phải dễ đọc đối với người dùng cuối, ngay cả những chữ cái và số nhỏ nhất. Đối với người chuyển đổi nhãn, điều này có nghĩa là đầu tư vào công nghệ in có độ phân giải cao. Đối với điều này, máy in kỹ thuật số được trang bị mực in khô là lựa chọn tốt nhất của bạn, vì chúng có thể đạt được độ phân giải in 1200 dpi và mang lại kết quả nhất quán.
Nói cách khác, mọi nhãn sẽ trông giống hệt nhau – điều này đơn giản là không thể đạt được với máy in phun UV, nơi sự thay đổi gần như không thể tránh khỏi. Bất kỳ trục trặc nào của đầu phun đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in. Các công nghệ khác (mực in lỏng và máy in phun UV) có độ phân giải thấp hơn là 800 – 360 dpi.
Bảo vệ thương hiệu
Để qua mặt những kẻ làm giả, những người chuyển đổi nhãn và chủ sở hữu thương hiệu có thể làm ba điều:
- Xây dựng công nghệ ngăn chặn hàng giả, xác thực sản phẩm và bảo vệ thương hiệu vào thiết kế nhãn hoặc bao bì ngay từ đầu.
- Kết hợp các công nghệ để cung cấp giải pháp bảo vệ thương hiệu tổng thể hiệu quả nhất.
- Hãy thử và làm cho từng bao bì hoặc nhãn riêng lẻ trở nên độc đáo.
- Thay đổi các giải pháp thường xuyên để đi trước kẻ làm giả. Nói cách khác, tất cả là về việc trở nên độc đáo, có thể phân biệt sản phẩm chính hãng với sản phẩm giả.
Chất nền được chứng nhận
Trong nhiều trường hợp, chất nền được ngành dược phẩm sử dụng đều được chủ sở hữu thương hiệu chứng nhận. Việc thay đổi thành phần có thể dẫn đến việc phải chứng nhận lại, điều này rất không mong muốn đối với cả máy in và chủ sở hữu thương hiệu. Mực in khô cung cấp khả năng in trên tất cả các vật liệu tiêu chuẩn mà không cần bất kỳ lớp sơn lót hoặc xử lý trước nào.
9 điều bạn cần biết khi in nhãn dược phẩm
Nhãn mác thuốc ngành y là nhãn tiếp xúc trực tiếp với bao bì thuốc, thường bao gồm tên gốc của thuốc, chỉ định hoặc chức năng, thông số kỹ thuật, cách sử dụng và liều lượng, ngày sản xuất, số lô sản phẩm, ngày hết hạn, công ty sản xuất, v.v. . Nó là CMND của các sản phẩm dược phẩm và có địa vị rất quan trọng. Vì vậy, việc kiểm soát chất lượng in nhãn dược phẩm cần phải bắt đầu từ nguồn, không được phép cẩu thả trong việc lựa chọn nguyên liệu, mực in và cần phải được thực hiện nghiêm túc.
Hiện nay, hầu hết nhãn mác dược phẩm ở nước tôi đều được sản xuất bằng công nghệ in letterpress. Kiểm soát quy trình sản xuất là mắt xích quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng toàn bộ nhãn thuốc. Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng và có những điều cần chú ý trong mọi quy trình.
1. Lựa chọn chất liệu in ấn
Hiện nay, hầu hết nhãn dược phẩm đều được in bằng giấy tráng và vật liệu tự dính. Nhãn dược phẩm in trên loại vật liệu in này vừa tiết kiệm vừa đẹp. Sau khi các công ty in nhãn dược phẩm xác định được loại vật liệu in, họ phải lựa chọn trong số rất nhiều nhãn hiệu vật liệu giấy tráng tự dính, phải tuân thủ nguyên tắc “chỉ chọn loại phù hợp, không chọn loại đắt tiền” và chọn sản phẩm có tính năng vượt trội. và chất lượng. Chất liệu giấy tráng tự dính ổn định và tiết kiệm chi phí.
2. Lựa chọn mực
Thông thường, vật liệu tự dính giấy tráng không có yêu cầu cao về mực. Việc chọn loại mực có tính lưu động tốt và đặc tính khô tốt có thể tạo ra hiệu ứng in tốt hơn trên vật liệu tự dính giấy tráng. Vì trên nhãn thuốc có nhiều hướng dẫn sử dụng và cỡ chữ nhỏ nên nên dùng thêm mực đen khi in để đảm bảo chữ đầy mực và cũng để giảm hiện tượng lem chữ nhỏ do in quá nhiều. mực đen và tình trạng khô không đủ. Ngoài ra, mặc dù mực in của các nhãn hiệu khác nhau có thể thay thế cho nhau ở một mức độ nhất định, nhưng hiệu suất của chúng không ổn định khi trộn lẫn, do đó tránh trộn lẫn các loại mực của các nhãn hiệu khác nhau trong quá trình sản xuất.
3. Kiểm soát quá trình in trước
Các nhà thiết kế chế bản trước nên sản xuất và sửa đổi bản thảo nhãn thuốc theo yêu cầu của khách hàng và đặc điểm quy trình của thiết bị sản xuất của công ty. Sau khi bản thảo nhãn thuốc được xử lý, người thiết kế sẽ kiểm tra cẩn thận bản thảo nhãn thuốc theo danh sách kiểm tra phát hành (bao gồm làm rỗng, chảy máu, in đè, tiêu chuẩn màu sắc, đường kẻ, nội dung văn bản, v.v.). cần phải được người phụ trách có liên quan hiệu đính lại và chỉ sau khi xác nhận mới có thể sản xuất phim và bản in. Sau khi tấm in được thực hiện, chú ý đến việc làm sạch và bảo quản.
Nếu không chú ý đến môi trường bảo quản của đĩa in, đĩa in sẽ bị biến dạng và giảm tính linh hoạt, có thể dẫn đến việc in chồng nhãn thuốc không chính xác trong quá trình in hoặc bị gãy bút, nét ở đoạn chữ nhỏ (đặc biệt là dấu câu). Do đó, tấm in phải được đặt phẳng và bảo quản trong hộp kín. Nhiệt độ của phòng in phải được kiểm soát ở (23 ± 2) oC và độ ẩm phải được duy trì ở mức (55 ± 5)%.
4. Kiểm tra thiết bị in
Trước khi in nhãn dược phẩm, nhân viên liên quan cần tiến hành kiểm tra toàn diện thiết bị in để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ. Trong đó, cần tập trung kiểm tra hệ thống cấp mực, con lăn lấy dấu và hệ thống xử lý UV của thiết bị in. Hệ thống cấp mực tốt là điều kiện quan trọng để đảm bảo màu mực của sản phẩm in được mịn và đồng đều. Vì vậy, các con lăn cao su khác nhau trong hệ thống cấp mực phải được kiểm tra và thay thế thường xuyên. Con lăn in ấn cần được làm sạch và kiểm tra thường xuyên để bề mặt của nó mịn màng và mịn màng, đây cũng là điều kiện tiên quyết để đảm bảo áp suất đồng đều trên tấm in. Bụi là một trong những yếu tố có thể gây ra lỗi hệ thống tia cực tím.
Đặc biệt chú ý đến tấm phản xạ của hệ thống tia UV khi kiểm tra. 70% tia cực tím phát ra từ đèn UV sẽ bị phản xạ tới bề mặt vật liệu in bởi tấm phản quang của hệ thống UV. Nếu bề mặt của tấm phản quang bị bám bụi và bị oxy hóa nghiêm trọng, không những năng lượng ánh sáng sẽ bị giảm, hiệu quả của hệ thống UV mà còn ảnh hưởng đến chất lượng in ấn. Vì vậy, hệ thống tia UV phải được vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên, tấm phản xạ phải được thay thế thường xuyên.
5. Điều chỉnh thông số thiết bị in chính
Trong quá trình in nhãn dược phẩm cần kiểm soát lượng mực in và áp suất in. Lượng mực cung cấp cần được điều chỉnh tối đa thông qua đinh mực. Con lăn phun mực phải duy trì tốc độ quay nhất định để khuấy mực để mực có độ lưu động tốt và đảm bảo màu mực đồng đều trên vật liệu in. Việc điều chỉnh áp lực in thường tuân theo nguyên tắc “từ nhẹ đến nặng, rồi từ nặng đến nhẹ”. Việc chế tạo tấm riêng biệt và in các phần văn bản, hình ảnh đồng màu, nửa tông màu sẽ giúp kiểm soát được áp lực in của từng phần.
6. Tự kiểm tra trong quá trình in
Người vận hành thiết bị in phải thực hiện kiểm tra độc lập một cách cẩn thận trong quá trình sản xuất in. Sau khi in từng nhãn thuốc, phải kiểm tra từng nhãn một theo nội dung của danh sách kiểm tra độc lập, đặc biệt là việc hiệu đính nội dung văn bản phải được thực hiện cẩn thận. so sánh từng chữ. Đồng thời, phải lưu giữ hồ sơ xác định chất lượng đối với những sản phẩm đã hoàn tất quá trình in ấn, trong đó phải ghi rõ nguyên nhân lỗi, số lượng lỗi, vị trí lỗi…. Hồ sơ nhãn chất lượng là một cách hiệu quả để ngăn chặn việc bỏ sót việc kiểm tra và nâng cao hiệu quả kiểm tra. Chúng phải được truyền đạt rõ ràng trong từng quy trình và được giám sát và điền đầy đủ cẩn thận.
7. Gia công cắt bế sau in
Hầu hết các nhãn dược phẩm đều có thông số kỹ thuật kích thước nhỏ và yêu cầu độ chính xác khi cắt khuôn cao. Mặc dù khuôn cắt tròn có thể kiểm soát tốt áp lực cắt khuôn nhưng do chi phí cao nên khuôn cắt phẳng thường được sử dụng cho các công việc trung hạn và ngắn hạn. Tuy nhiên, khuôn cắt phẳng có nhược điểm là kích thước khuôn cắt nhỏ, khó điều chỉnh áp lực cắt khuôn và độ khó cắt khuôn cao. Nếu chọn khuôn cắt phẳng thì cần chọn tấm đế cắt khuôn có độ phẳng tốt, chịu được áp lực và có độ dày từ 1 đến 2 mm; áp lực cắt khuôn phải được điều chỉnh theo nguyên tắc “từ nhỏ” lớn và tăng dần”. Khi điều chỉnh áp suất cắt khuôn cục bộ, hãy thử sử dụng phương pháp “ít cạo tấm đáy hơn và đệm nhiều hơn tấm đáy”. Điều này đảm bảo sự ổn định của áp suất cắt khuôn và tính linh hoạt của việc điều chỉnh.
Trong quá trình cắt khuôn, người vận hành phải luôn chú ý đến sự thay đổi của áp suất cắt khuôn để tránh các vấn đề như giấy lót của vật liệu tự dính bị cắt hoặc vật liệu bề mặt không bị cắt hoàn toàn do khuôn -Áp suất cắt quá cao hoặc quá thấp.
8. Kiểm tra chất lượng thành phẩm
Sau khi hoàn tất các bước in và gia công, chất lượng nhãn thuốc thành phẩm cần được kiểm tra. Đây cũng là trở ngại cuối cùng để đảm bảo thành phẩm đạt chất lượng cao khi đến tay khách hàng. Hiện nay, đại đa số các công ty in nhãn thuốc chủ yếu dựa vào việc kiểm tra thủ công để kiểm tra nhãn thuốc. Việc phát hiện thủ công dễ bị can thiệp bởi nhiều yếu tố khác nhau như kỹ năng cá nhân, kinh nghiệm, cảm xúc và môi trường. Tính nhất quán của các tiêu chuẩn phát hiện kém và thỉnh thoảng xảy ra việc phát hiện bị bỏ sót. Để ngăn ngừa việc bỏ lỡ các cuộc kiểm tra, thường sử dụng các cuộc kiểm tra đặc biệt do nhân viên chuyên trách thực hiện hoặc kiểm tra tăng cường lặp đi lặp lại. Tuy nhiên, phương pháp này có hiệu suất phát hiện thấp và hiệu quả phát hiện không lý tưởng lắm. Trong những năm gần đây, sự xuất hiện của thiết bị kiểm tra chất lượng nhãn tự động đã tránh được tình trạng thiếu kiểm tra thủ công một cách hiệu quả, đảm bảo sự ổn định về chất lượng của toàn bộ lô nhãn thuốc, nâng cao hiệu quả kiểm tra, giảm chi phí kiểm tra thủ công, rút ngắn chu kỳ phân phối và cung cấp dữ liệu chính xác cho việc quản lý chất lượng.
9. Công tác thông quan
Có rất nhiều loại nhãn thuốc, đôi khi việc dán nhãn thuốc khác nhau chỉ khác nhau ở từng chữ và khó phân biệt. Vì vậy, một số công ty in nhãn có xu hướng dán nhãn hỗn hợp nên khâu in ấn, sau in phải thực hiện nghiêm ngặt công tác thông quan. xử lý và kiểm nghiệm, sắp xếp các nhiệm vụ ghi nhãn thuốc khác nhau một cách có trật tự và có nhân viên chuyên trách chịu trách nhiệm kiểm tra, giám sát.
Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam chuyên sản xuất và kinh doanh các dòng in nhãn hiệu tự dính. Sản phẩm bao gồm vật liệu chịu nhiệt độ cao, vật liệu chịu nhiệt độ thấp, màng PET, giấy dễ vỡ (như giấy thải, giấy vụn vừa, giấy vụn thêm, trong suốt, nhiều lớp, xốp, v.v.), loại giấy xé, loại chống giả, nước loại kháng chuyển sang màu đỏ, v.v. và các loại vật liệu tự dính đặc biệt khác có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.
Chúng tôi đã giải quyết vấn đề khó khăn trong việc liên kết các bề mặt khác nhau. Chúng tôi đề xuất vật liệu bề mặt tốt nhất theo đặc điểm sản phẩm của khách hàng và có thể chọn chất kết dính và giấy lót theo các vùng khí hậu, nhãn dán và mục đích sử dụng khác nhau để đảm bảo sự an toàn và hoàn hảo của sản phẩm. Chúng tôi cũng sản xuất các vật liệu tự dính theo quy trình đặc biệt khác nhau và phủ các vật liệu đặc biệt khác nhau bằng các vật liệu đầu vào. Trong những năm qua, chúng tôi đã cải thiện chất lượng sản phẩm với khái niệm sản phẩm xuất sắc, quản lý, phát triển và đổi mới khoa học cũng như dịch vụ và đảm bảo hoàn hảo. và liên tục tung ra các sản phẩm mới. Vật liệu của công ty đã vượt qua kiểm tra và chứng nhận môi trường và được sử dụng rộng rãi trong y tế, thực phẩm, sản phẩm điện tử, mã vạch, mã QR, siêu thị, quần áo, hóa chất và các ngành công nghiệp khác…
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.