Đặt thùng carton Hà Nội

Cơ bản về kiểm soát kỹ thuật của công nghệ in hộp màu thùng carton

Thùng carton hay hộp giấy carton sản phẩm thường có bố trí cấu trúc khác nhau cùng tồn tại. Ví dụ: không chỉ có bố cục dựa trên tính năng in đặc mà còn có bố cục in trong đó lưới, văn bản, đường kẻ và hoa văn liền khối cùng tồn tại; có cả bố cục vàng và bạc không thể hiển thị bằng màu quang phổ và có những bố cục có màu đốm và bốn màu cơ bản cùng tồn tại. Nếu quy trình in offset, in nổi (hoặc ống đồng, v.v.) được sử dụng cho các phương pháp in khác nhau, thì các sản phẩm in có lợi thế riêng về đặc điểm quy trình, và việc kết hợp nhiều quy trình để in thùng carton và các sản phẩm bao bì khác có thể cải thiện chất lượng nội tại của sản phẩm.

Quá trình in offset cho hiệu quả tái tạo bản in tốt, tông màu dịu, chấm rõ nét, độ in phong phú, bản in diện tích lớn không dễ xuất hiện bẩn sản phẩm. Quy trình in nổi và in ống đồng có ưu điểm là lớp mực dày và đầy, màu sắc tươi sáng và độ bóng cao.

Do đó, hãy sử dụng các ưu điểm của các quy trình in khác nhau để in các sản phẩm có cả lưới, văn bản, đường nét và hoa văn đồng nhất, cũng như các bố cục màu sắc khác nhau, đồng thời kết hợp các ưu điểm của các phương pháp in khác nhau và sử dụng quy trình để “tổng hợp” để in cùng một sản phẩm, sản phẩm không chỉ tận dụng được công dụng của thiết bị mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và đồng thời mang lại lợi ích kinh tế.

Nhiều cách sắp xếp hợp lý kết hợp với quy trình in ấn

Quy trình in offset có ưu điểm là áp lực in nhẹ, giá trị biến dạng in tương đối nhỏ, sản phẩm không bị lem và hiện tượng thừa đáy nên rất thích hợp để in các loại màn hình quá màu, dòng kẻ, chữ nhỏ, ảnh âm bản và bố cục chắc chắn trên diện tích lớn.

Quá trình dập nổi có thể đạt được lượng mực cung cấp lớn hơn tại một thời điểm và phù hợp hơn để in bố cục mực vàng và bạc, bố cục đồng nhất, đường kẻ hoặc văn bản. Từ đặc điểm của in ấn, lớp mực của quá trình in offset mỏng, mực cũng dễ khô, sản phẩm không tạo ra những vết lồi lõm nên không ảnh hưởng đến việc in đè thông thường của in phù điêu. Tuy nhiên, màu mực của quá trình dập nổi khô chậm nên sẽ gây ra một số ảnh hưởng xấu đến việc đăng ký màu thông thường.

Do đó, trình tự in đè của các sản phẩm cao su lồi thường phải là: in offset đầu tiên, in nổi thứ hai; in nhỏ thứ nhất, in diện tích lớn thứ hai; in màu mực mạnh trước tiên và mực in trong suốt mạnh thứ hai.  In ấn, chẳng hạn như màu đỏ và vàng (ngoại trừ pha loãng bằng mực trắng), văn bản hoặc hoa văn màu đen có thể được in đè lên bố cục. Bố cục màu đen có thể được in trước, và các màu khác sẽ được in sau. Bằng cách này, do độ trong suốt mạnh của màu in đè, màu đen vẫn có thể hiển thị Màu đen thuần túy.

Các yếu tố cần thiết về kiểm soát kỹ thuật của quá trình in với nhiều quy trình kết hợp:

1. Làm tốt công việc kiểm soát quy trình công nghệ thiết kế trước ép

Bố cục chữ nổi liền khối nên tránh các dòng âm bản nhỏ và chữ trong cùng một mảng màu, để không tính hết lực ép và cấp mực, dễ gây ra hiện tượng dán và ép không đều sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in ấn của sản phẩm. Các phần được in đè của máy ép chữ cao su phải càng xa nhau càng tốt để để lại một khoảng trống nhất định xung quanh các cạnh của bố cục in đè hoặc mở rộng một cách thích hợp các cạnh của bố cục màu sáng (để mép của bố trí in đè có thể được phủ lên và bị che phủ), do đó việc in đè nhẹ là không chính xác. Không dễ phát hiện bằng mắt thường.

2. Làm tốt công tác kiểm soát kỹ thuật quá trình áp đặt

Các phần in đè của bố cục nên được đặt càng gần càng tốt với vết cắn và quy tắc vẽ (quy tắc bên) để tránh in đè không chính xác do sự giãn nở và co lại của giấy. Ngoài ra, cách bố trí “gehe” (lõi phân tách) của bố cục lớn hơn hoặc bố cục của đăng ký nhiều phần không phù hợp để sử dụng cho việc đăng ký riêng biệt của hai quy trình.

3. Chú ý lựa chọn hợp lý tấm in offset

Tấm PS có một tấm mỏng hơn. Sau khi được lắp đặt trên bề mặt của hình trụ, góc quấn của nó tương đối nhỏ và độ giãn dài của tấm in cũng nhỏ, và nó có thể duy trì tiếp xúc chặt chẽ với hình trụ, điều này có lợi để cải thiện tình trạng in tràn sản phẩm lồi cao su. Vì vậy quá trình in offset nên chọn tấm PS để in.

4. Chú ý đến việc kiểm soát công nghệ quy trình của giá đỡ dưới cùng của tấm in

Các sản phẩm bao bì có kích thước nhỏ thường được in trên máy in letterpress với cấu trúc làm phẳng theo vòng tròn hoặc chia vòng. Đặc tính của vật liệu cơ bản của tấm in có tác động lớn hơn đến áp lực in, độ chính xác của bản in và ảnh hưởng đến chất lượng mực in. hiệu ứng. Bìa gỗ truyền thống có chất liệu kém, vuông vắn, phẳng và ổn định, dễ bị cong vênh, biến dạng, chất lượng in ấn khó đảm bảo. Do đó, in letterpress nên sử dụng đế từ nhôm hoặc gang chắc chắn, phẳng, vuông, ổn định và các vật liệu kim loại khác, đây là cơ sở để nâng cao đăng ký và chất lượng mực in của sản phẩm.

5. Chú ý đến công nghệ điều khiển áp suất in

Áp lực in nên được điều chỉnh đồng đều và vừa phải. Áp lực quá lớn có thể dễ dàng kéo căng và biến dạng tờ in và gây ra hiện tượng in thừa không chính xác. Do đó, áp lực in của quá trình dập nổi không được quá lớn và nên sử dụng áp suất in nhẹ nhất để đáp ứng các yêu cầu. In ấn lý tưởng với tiền đề là màu mực đều và đầy đủ.

6. Chú ý đến việc kiểm soát kỹ thuật của quá trình lót

Lớp lót là môi trường thực hiện việc truyền áp lực và in chìm, các đặc tính của nó cũng ảnh hưởng đến việc đăng ký và chất lượng mực in của sản phẩm. Do đó, hệ số biến dạng của vật liệu lót phải càng nhỏ càng tốt và vật liệu phải trung tính và cứng. Đồng thời, độ dày của lớp lót phải được xác định theo đúng các thông số kỹ thuật của quy cách thiết bị. Ngoài ra, tấm lót phải được đóng gói chặt chẽ, không có hiện tượng lỏng lẻo, phồng rộp, không được vá nhiều lần hoặc khoét rỗng để tránh in quá mức và bóng mờ không chính xác.

7. Chú ý đến kỹ thuật kiểm soát sự cân bằng của mực và rửa

Trong quá trình in offset, để kiểm soát cân bằng mực và nước, cần sử dụng lượng dung dịch đài phun nhỏ nhất có thể để in trong khi vẫn duy trì cân bằng mực và nước. Cần tránh sử dụng phương pháp cân bằng bất thường “mực lớn và nước” để in tránh bị biến dạng do hút nước quá nhiều trên bề mặt giấy.

8. Chú ý kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường in

Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in là một phần quan trọng trong việc nâng cao độ chính xác của việc in thừa sản phẩm. Nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in offset và dập nổi phải được giữ tương đối cân bằng và không được có sự chênh lệch lớn giữa độ cao và độ thấp. Nếu không, nó sẽ dễ dàng gây ra việc in thừa không chính xác. Nhìn chung, hầu hết các công ty in vừa và nhỏ do điều kiện hạn chế nên không thể kiểm soát hiệu quả và chính xác nhiệt độ và độ ẩm của nơi sản xuất, họ thường sử dụng kinh nghiệm để kiểm soát cửa ra vào và cửa sổ hoặc sử dụng các phương pháp đơn giản như tạt nước lên mặt đất. Một hiệu quả nhất định.

9. Chú ý đến việc kiểm soát kỹ thuật trước khi các tông được đưa vào sử dụng

Bìa cứng rất nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm của môi trường bên ngoài, đặc biệt bìa trắng mới sản xuất rất dễ bị giãn nở và co lại do nhiệt độ và độ ẩm thay đổi dẫn đến sản phẩm in thừa không chính xác. Để giảm thiểu tình trạng này, bìa trắng mới sản xuất thường được bảo quản một thời gian sau khi được vận chuyển về từ nhà máy in, sau khi bìa đã tương đối ổn định thì hiện tượng in thừa không dễ xảy ra sau đó. được đưa vào sử dụng. Ngoài ra, bìa cứng đã cắt nên được gửi ngay đến xưởng in để cân bằng nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in, sau đó tiến hành in ấn sẽ giúp nâng cao độ chính xác đăng ký của sản phẩm.

10. Chú ý đến các rào cản kỹ thuật của quá trình cắt giấy

Độ chính xác của các thông số kỹ thuật bìa cứng cũng sẽ ảnh hưởng đến việc in quá nhiều sản phẩm. Do cấu tạo máy khác nhau nên vị trí mặt trước và hình vẽ của chúng không giống nhau, làm theo cách này nếu mép bìa cứng cắt không vuông vắn, có cạnh vát hoặc lượn sóng thì sẽ gây đăng ký không chính xác. Điều này đòi hỏi sản phẩm của sự kết hợp keo – lồi, các mặt của bìa cứng phải được cắt thành các góc vuông, các đường thẳng và không được có các cạnh vát hoặc gợn sóng.

Để nâng cao độ chính xác khi cắt của bìa cứng, độ dày cắt phải được kiểm soát chặt chẽ, bởi vì chồng giấy càng dày, giấy càng mềm, bề mặt giấy sẽ bị biến dạng khi ép giấy xuống, do đó, việc cắt độ dày của mỗi chồng bìa cứng càng ít, càng hữu ích để cải thiện độ chính xác khi cắt của bìa cứng. Ngoài ra, lưỡi cắt của dao cần được giữ sắc bén, và lựa chọn góc lưỡi dao phù hợp theo độ cứng của giấy, đây cũng là một biện pháp quan trọng để nâng cao độ chính xác khi cắt.

11. Chú ý đến chu kỳ sản xuất của việc in thừa sản phẩm

Khi in màu đầu tiên hoặc một số màu của sản phẩm in, việc in thừa phải được thực hiện ngay lập tức, để tránh sản phẩm in bị giãn và biến dạng do thời gian trễ quá lâu dẫn đến in thừa không chính xác.

12. Chú ý đến việc bảo vệ các bán thành phẩm đã in

Bán thành phẩm cuối cùng cần được niêm phong bằng màng nhựa pet để ngăn các tông hấp thụ hoặc mất độ ẩm từ không khí bên ngoài, để tránh hoặc giảm hiện tượng giãn nở và biến đổi không mong muốn của bán thành phẩm.

Tóm lại, các sản phẩm bao bì như thùng carton, thùng carton, dù sử dụng quy trình nào để in, không quan trọng việc một quy trình in được sử dụng để in một mình hay nhiều quy trình được kết hợp để in; máy in nhiều màu được sử dụng cho in ấn và sản xuất. Hoặc sử dụng máy in đơn sắc để sản xuất in ấn; sử dụng máy in đa chức năng tiên tiến để sản xuất in ấn hoặc sử dụng máy in thông thường và đơn giản để sản xuất in ấn. Bất kể tình huống nào, quan trọng nhất và then chốt nhất liên kết là theo đặc tính của sản phẩm, công nghệ vận hành và công nghệ quy trình cần được kiểm soát, và áp lực in thích hợp nên được sử dụng để in với lượng mực thích hợp; dựa trên đặc tính của mực, tấm in và bìa cứng, tốc độ thích hợp có thể được sử dụng để in. Chất lượng in và hiệu quả sản xuất đã được cải thiện tốt hơn.

Phương pháp tính giá thùng carton

Ví dụ: 300 gam giấy kraft mặt / 180 gam gạch cao (A / B sóng) / giấy lõi 180 gam Puwa / giấy lót 280 gam giấy hộp

Công thức định giá thùng carton sóng

Giá thùng carton (VND) = Giá xuất xưởng của các tông sóng trên mỗi mét vuông (NhVND/ m2) × Diện tích mở nắp thùng carton (m2)

Tính giá xuất xưởng trên một mét vuông bìa cứng sóng

Thành phần của các tông sóng: Các tông sóng chủ yếu được chia thành các tông sóng ba lớp, các tông sóng năm lớp và các tông sóng bảy lớp.

Hộp sóng ba lớp chủ yếu được sử dụng để đóng gói bao bì bên trong có trọng lượng nhẹ hơn Hộp sóng ba lớp còn được gọi là hộp sóng đơn, cấu tạo bao gồm một miếng giấy sóng được dán trên mỗi mặt.

Hộp sóng năm lớp chủ yếu được sử dụng để đóng gói một mảnh có trọng lượng nhẹ hơn và đồ dễ vỡ; hộp sóng năm lớp còn được gọi là hộp sóng kép, thường được gọi là ba màu vàng hai ngói. Cấu trúc của thùng carton 5 lớp được làm bằng giấy mặt, giấy lót, hai giấy lõi và hai giấy sóng. Sự kết hợp của loại sóng thường sử dụng loại AB (nhiều nhất trong bao bì thuốc ở khu vực Hà Nội), loại AC, Loại BC, loại AE hoặc loại BE.

Hộp các tông sóng bảy lớp được bao gồm các tông sau đây và các tông sóng ba lớp (chủ yếu được sử dụng để đóng gói hàng hóa nặng, chẳng hạn như xe máy, v.v.);

Thành phần: Nó được làm bằng cách dán giấy mặt, giấy gợn sóng, giấy lõi, giấy sóng, giấy lõi, giấy sóng và giấy trong. Sự kết hợp của loại sóng thường sử dụng loại BAB, loại BAA, loại CAC hoặc loại BAC

Thống nhất đơn vị đo cho các tông sóng

1) Khi nhà máy sản xuất thùng carton nói chung mua giấy mặt, giấy lót, giấy lõi và giấy đế sóng, giá được tính theo tấn. Có nghĩa là, bao nhiêu nhân dân tệ trên một tấn giấy mặt, giấy lót, giấy lõi và giấy đế gấp nếp. Đơn vị được biểu thị là “VND / tấn” và nó phải được thay thế bằng “VND / kg” trong phép tính. Nếu giá mua là A VND/ tấn thì sẽ là A VND / 1000kg = tính theo kg.

2) Trọng lượng của giấy thông thường thường đề cập đến trọng lượng, trên thực tế, nó phải là trọng lượng trên một mét vuông, nghĩa là, trọng lượng của các loại giấy mặt, giấy lót, giấy lõi và giấy đế gấp nếp được biểu thị bằng ” gam / m2 “, đó là phép tính. Đơn vị tiêu thụ phải được thống nhất. Ở đây,” gam / m2 “phải được chuyển thành” kg / m2 “. Nếu bạn mua 300 gam giấy kraft, tức là 300 gam / m2 giấy kraft, tại thời điểm này, “300 gam / m2” được chuyển thành (300/1000) kg / m2 “, thì bạn nhận được 0,3kg / m2.

3) Xác định hệ số của giấy đế sóng để làm giấy sóng

Tỷ lệ giảm của giấy đế gấp nếp theo hướng chiều dài của giấy do ép gấp nếp được gọi là hệ số nén. Không có tiêu chuẩn thống nhất cho hệ số này giữa các nhà sản xuất, nguyên nhân là do năng lực sản xuất và trình độ quản lý của từng nhà sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng giấy gợn sóng, nhưng ngành bao bì thường mặc định các hệ số sau;

• Hệ số nén của ống sáo A là 1,59, tức là 1,59 mét giấy sóng thì sau khi được gấp nếp dài 1m.
• Hệ số nén của ống sáo B là 1,36, tức là tờ giấy gấp nếp dài 1,36 mét thì sau khi được gấp nếp là 1m.
• Hệ số nén của ống sáo C là 1,50, tức là tờ giấy có chiều dài 1,50 mét, sau khi được làm bằng sóng dài 1m.
• Hệ số nén của ống sáo E là 1,27, tức là tờ giấy có chiều dài 1,27 mét, sau khi được làm tôn dài 1 mét.

Tính giá giấy trên một mét vuông của các loại giấy khác nhau trong hộp sóng

(1) Thuật toán giấy mặt, giấy lót và giấy lõi

Ví dụ: Giá mua 12.000.000 / tấn giấy bề mặt là 350 gam / m2, và giá của nó trên mỗi mét vuông phải là;

(12.000.000/1000) × (350/1000)= (VND/ mét vuông)

(2) Thuật toán giấy gợn sóng

Ví dụ: Giá mua ngói cường độ cao 63.000.000 / tấn là 180 gam / m2, và giá mỗi mét vuông của nó phải là:

(63.000.000/1000) × (180/1000) × 1,59= (VND / mét vuông)

Tính toán chi phí cho mỗi mét vuông nguyên liệu thô tấm sóng

Khách hàng hiện tại muốn làm hộp các tông sóng năm lớp và yêu cầu sử dụng giấy mặt làm thẻ kraft 300 gam / gạch cao 180 gam (sóng A / B) / giấy cai trị 180 gam / giấy lót 280 gam giấy bìa trà, cố gắng tính toán giấy bìa hộp giá vốn trên một mét vuông.

Liệt kê tính toán:

Tên giấy giá mua trọng lượng gam (VND/ tấn) công thức tính hệ số lớp (nhân dân tệ / trên mét vuông)

Thẻ kraft giấy mặt 300520011 (300/1000) × (5200/1000) × 1 × 1 = 1,56

Giấy sóng có độ bền cao 18022502 (1,56 + 1,39) (180/1000) × (2250/1000) × 2 × 2,95 = 2,39

Giấy lõi 180170011 (180/1000) × (1700/1000) × 1 × 1 = 0,306

Giấy lót giấy bìa trà 280250011 (280/1000) × (2500/1000) × 1 × 1 = 0,70

Tổng (VND / mỗi mét vuông) = 4,96

Các yếu tố chính và hệ số tính giá xuất xưởng của các tông sóng

Giá xuất xưởng của thùng carton sẽ bao gồm tổng giá thành của nguyên liệu thô của thùng carton và các chi phí có thể phân bổ khác.

Các chi phí phân bổ khác bao gồm vật liệu phụ (keo dán, mực, băng keo, điện), khấu hao thiết bị, lương công nhân, thuế, v.v.

Trong giá xuất xưởng của thùng các-tông, chi phí nguyên vật liệu thùng carton nói chung chiếm 0,5 đến 0,7 và các chi phí phân bổ khác chiếm 0,5 đến 0,3. Giá trị chung của nhà sản xuất là chi phí nguyên vật liệu thùng carton chiếm 0,65 và các khoản phân bổ khác. chi phí chiếm 0,35. Phép tính đơn giản sử dụng một hệ số của một nửa lao động và vật liệu, là 0,5, để ước tính lớn.

Giá xuất xưởng của các tông sóng

Giá xuất xưởng của giấy bìa cứng = giá mỗi mét vuông nguyên liệu giấy bìa cứng / 0,65

Dựa trên thông tin được cung cấp trong “4. Tính giá thành trên mỗi mét vuông của nguyên liệu giấy sóng”, có thể tính được giá xuất xưởng của giấy bìa cứng là:

Giá xuất xưởng của giấy bìa cứng = 4,96 / 0,65 = 7,63VND / mét vuông

Thứ hai, tính toán diện tích của thùng carton

1) Bề mặt không mở ra của thùng carton được chia thành một miếng có bốn cạnh của hộp và một miếng có hai cạnh của hộp.

2) Công thức tính diện tích thùng carton

Hầu hết nguyên liệu được sử dụng để sản xuất thùng carton tại các nhà máy sản xuất thùng carton là giấy cuộn, chiều rộng chung của giấy cuộn là 960mm, 1100mm, 1600mm và 1940mm, ngoài ra có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của người sử dụng. Chiều rộng của thiết bị trong xưởng sản xuất thùng carton là 2,2m, nói chung là 1,6m. Diện tích của thùng carton được tính như sau:

Chia chiều rộng của thiết bị (giả sử chiều rộng của thiết bị là X mét) cho (chiều rộng + chiều cao + 0,06m) của thùng carton và lấy một số nguyên (giả sử số nguyên này là y), thì y có nghĩa là chiều rộng của thùng thiết bị có thể sản xuất một số thùng cùng một lúc Các tấm. Do đó, khi thiết kế thùng carton, chiều rộng và chiều cao của thùng carton cần được xem xét càng xa càng tốt, tức là nhà thiết kế nên ưu tiên số lượng hàng và lớp nội dung để đáp ứng doanh số bán hàng và số lượng nhiều hơn. giấy tờ, để giảm Chi phí đơn lẻ của thùng carton tăng lên do số lượng cắt giấy nhỏ.

Chiều rộng của diện tích theo mệnh giá của thùng là X ÷ Y = B, và chiều dài của diện tích theo mệnh giá của thùng là (dài + rộng + 0,06) × 2 + 0,04 = A, nghĩa là A là chiều dài của diện tích tính toán của thùng, do đó diện tích của thùng là B × A = S, tức là, S là diện tích của thùng tại thời điểm định giá. Đơn vị chiều dài, chiều rộng và chiều cao trong công thức đều là mét (m)

Trong công thức, 0,06 đại diện cho lượng cắt của tấm bìa carton theo chiều dài và chiều rộng là 60mm và 0,04 là lưỡi. Hai giá trị này chỉ có thể tăng lên chứ không thể giảm.

3. Các ví dụ tính toán:

Khách hàng hiện tại muốn làm hộp tôn 5 lớp, kích thước đường kính trong là (500mm × 310mm × 240mm) yêu cầu sử dụng giấy mặt là thẻ kraft 300g / gạch cao 180g (sáo A / B) / giấy lõi 180g pwa / liner 280 gram giấy bìa trà, hãy thử tính giá của thùng carton. Chiều rộng cuộn giấy của máy và thiết bị là 1,6m.

(1) Diện tích của thùng carton được tính như sau:

Chiều rộng của thùng carton: 1,6 ÷ (0,24 ＋ 0,31 ＋ 0,06) = 2

1,6 ÷ 2 = 0,8

Chiều dài của thùng carton: (0,5 ＋ 0,31 ＋ 0,06) × 2 ＋ 0,04 = 1,78m2

Diện tích của thùng là: 1,78 × 0,8 = 1,42m2

(2) Giá mỗi mét vuông giấy bìa cứng 5 lớp sóng là: 7,63 VND (xem cách tính trong phần 3)

(3) Giá của thùng carton là 7,63 × 1,42 = 10,83 VND

Các vách ngăn dạng hộp và tấm chứa đầy lõi được tính toán bằng cách bắt chước phương pháp này.

Theo nhu cầu thực tế của khách hàng, nếu nhu cầu lớn thì xưởng sản xuất thùng carton có thể sử dụng giấy 1,3m để làm trên máy 1,6m, giá thành thùng sẽ thấp hơn rất nhiều, ví dụ tính toán trên vẫn được sử dụng như sau:

(0,31 ＋ 0,24 ＋ 0,06) × 2 = 1,22

Xưởng sản xuất thùng carton có thể sử dụng nguyên liệu có khổ rộng 1,3m để làm thùng carton.

Chiều rộng định giá của hộp các tông sóng là 1,3 ÷ 2 = 0,65

Chiều dài định giá của hộp các tông sóng là (0,5 ＋ 0,31 ＋ 0,06) × 2 ＋ 0,04 = 1,78

Diện tích của thùng carton S = 1,78 × 0,65 = 1,157

Khi đó giá của thùng carton là 1,157 × 7,63 = 8,83 VND

Các loại hộp khác nhau có diện tích bề mặt khác nhau, cùng một loại hộp thì giá của mỗi thùng sẽ tăng lên do số mặt của thùng chứa trong một tấm giảm.

Trong cách tính giá thùng carton, giá mua giấy thay đổi, hệ số giá xuất xưởng có hợp lý hay không, công suất thiết bị của nhà sản xuất thùng carton là bao nhiêu, chiều rộng của vật liệu có phù hợp với chiều rộng của thùng carton được sản xuất hay không? Sẽ ảnh hưởng đến giá của thùng carton.