Màng nhựa PET

Màng nhựa PET là gì?

Yêu cầu đối với màng nhựa PET để rút ngắn màng nhựa là phải ổn định ở nhiệt độ phòng, co lại khi nung nóng (trên nhiệt độ chuyển thủy tinh) và co hơn 50% theo một hướng. Đặc điểm của bao bì màng nhựa rút gọn nhiệt là: thân trong suốt, hiển thị hình ảnh của sản phẩm; được đóng gói chặt chẽ, chống cháy lan tốt; chống mưa, chống ẩm, chống nấm mốc; không thu hồi được nên có độ chống – counterfeiting chức năng. Màng nhựa rút gọn nhiệt thường được sử dụng trong việc đóng gói thực phẩm tiện lợi, đồ uống, đồ điện tử, sản phẩm kim loại… đặc biệt, rút ​​gọn tem nhãn là hạng mục ứng dụng quan trọng nhất.

Đọc thêm: Màng PEVA

Ngoài việc được sử dụng để rút ngắn nhãn, màng nhựa PET rút ngắn nhiệt cũng bắt đầu được sử dụng để bao gói bên ngoài của hàng hóa hàng ngày trong những năm gần đây. Bởi nó không chỉ có thể giúp các vật dụng đóng gói không bị va đập, chống mưa, ẩm mốc, han gỉ mà còn làm cho sản phẩm lấy lòng được người dùng bởi bao bì bên ngoài được in ấn tinh tế, đồng thời thể hiện hoàn hảo hình ảnh tốt đẹp của nhà sản xuất. Hiện nay, ngày càng nhiều nhà sản xuất bao bì lựa chọn in màng rút gọn để thay thế cho màng trong suốt truyền thống. Bởi vì, việc in phim rút gọn có thể nâng cao mức độ bề ngoài của sản phẩm, có lợi cho việc quảng cáo sản phẩm, đồng thời có thể làm cho nhãn hiệu hàng hóa phát triển được hình ảnh sâu đậm trong lòng người tiêu dùng.

Màng nhựa PET rút gọn nhiệt thường được làm bằng nhựa vô định hình, chẳng hạn như polystyrene, polyvinyl clorua và PVDC. Màng rút gọn polystyrene (PS) có độ bền thấp, không chịu được va đập nên ít được sử dụng; trong khi màng nhựa PVC polyvinyl clorua (PVC) không có lợi cho việc thu hồi và xử lý, đồng thời không đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường. Ở nước ngoài, đặc biệt là ở Châu Âu, màng nhựa polyvinyl clorua (PVC) đã được ngăn sử dụng trong bao bì, đặc biệt là bao bì thực phẩm.

Các loại màng nhựa PET

Có thể kể đến: Màng PET, màng PET quang học, màng polyester PET, màng PET in, phim Everbright

Màng rút ngắn nhiệt Polyester (PET) là một loại vật liệu đóng gói rút gọn nhiệt mới. Do đặc tính dễ phục hồi, không độc hại, không mùi và chức năng cơ học tốt, đặc biệt là bảo vệ môi trường, polyester (PET) đã trở thành một chất thay thế lý tưởng cho màng rút ngắn nhiệt polyvinyl clorua (PVC) ở các nước phát triển.

Màng nhựa PET là một loại vật liệu kết tinh, thông thường, màng polyester chỉ có thể có tỷ lệ rút ngắn nhiệt dưới 30% thông qua xử lý kỹ thuật đặc biệt. Để có được màng polyester với tốc độ rút ngắn nhiệt cao hơn, cần phải sửa đổi nó. Nói cách khác, để chuẩn bị màng polyester có tốc độ rút ngắn nhiệt cao, cần phải đồng trùng hợp và biến tính polyester thông thường, tức là polyetylen terephthalate. Tốc độ rút ngắn nhiệt cao nhất của màng nhựa PET được biến đổi bằng cách đồng trùng hợp có thể cao tới 70% hoặc hơn.

Nói chung, polyester thường được điều chế bằng cách ester hóa và polycondensation của axit terephthalic (PTA) và ethylene glycol (EG), và được cho là polyme kết tinh (nói một cách chính xác là polyme trong đó vùng kết tinh và vùng vô định hình cùng tồn tại). Cái gọi là sửa đổi đồng trùng hợp có nghĩa là ngoài hai thành phần chính của axit terephthalic (PTA) và ethylene glycol (EG), thành phần thứ ba và thứ tư được đưa vào để tham gia vào quá trình đồng trùng hợp, với mục đích tạo ra các phân tử không đối xứng. và tạo thành chất đồng trùng hợp PET vô định hình.

Các monome thứ ba đến thứ tư được giới thiệu có thể là axit dibasic hoặc glycol. Trong số đó, axit dicarboxylic bao gồm axit isophthalic, axit malonic, axit succinic, axit adipic, axit sebacic, v.v …; rượu dicacboxylic bao gồm neopentyl glycol, propylene glycol, diethylene glycol, 1,4 cyclohexane Dimethanol, v.v. Ví dụ, khi axit dicacboxylic (Axitic) được sử dụng để đồng trùng hợp, đồng trùng hợp PET thu được được gọi là APET; khi glycol (Glycolic) được sử dụng để đồng trùng hợp, đồng trùng hợp PET đã chuẩn bị được gọi là PETG.

Trong số các monome thứ ba được giới thiệu ở trên, axit dicarboxylic được sử dụng phổ biến nhất là axit isophthalic (IPA). Sự tham gia của IPA có thể thay đổi bố cục chặt chẽ của đối xứng polyester, làm hỏng tính đều đặn của chuỗi đại phân tử và sau đó làm giảm lực giữa các đại phân tử, làm cho bố cục của các phân tử polyester tương phản và duyên dáng. Đồng thời, do sự ra đời của IPA, polyester khó tạo mầm và kết tinh, và với việc bổ sung lượng IPA được đưa vào, chất đồng trùng hợp APET chuyển từ một số polyme tinh thể sang không kết tinh. Vì sự kết tinh của APET polyester biến tính này có thể được giảm bớt, không có vùng định hình trở nên lớn hơn, vì vậy nó có thể được sử dụng để làm màng co cao. Tỷ lệ tham gia IPA được khuyến nghị là khoảng 20%.

Đơn phân thứ ba được giới thiệu cũng có thể là một glycol. Diol được sử dụng phổ biến nhất là 1,4 xyclohexan dimetanol (CHDM). Trong quá trình đồng trùng hợp polyester, sự tham gia của CHDM sẽ có tác động lớn đến tg, tm và tốc độ kết tinh của polyester biến tính. Với việc bổ sung hàm lượng CHDM, điểm nóng chảy của đồng trùng hợp PETG giảm, nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh tăng lên và chất đồng trùng hợp trở thành vô định hình. Tuy nhiên, lượng tham gia của 1,4 xyclohexan dimetanol (CHDM) phải được kiểm soát trong một phạm vi thích hợp, và lượng tham gia CHDM được khuyến nghị thường là 30 – 40%. Loại PETG biến tính với glycol này không chỉ có thể được sử dụng để sản xuất màng có độ rút ngắn cao, mà còn có thể được sử dụng để sản xuất màng dán nhiệt, màng có độ trong suốt cao, v.v. và có rất nhiều mục đích sử dụng.

Cơ chế rút ngắn phim ngắn bằng nhiệt

Lấy công nghệ sản xuất phim BOPET làm ví dụ, quy trình sản xuất đầu tiên là làm khô nhựa đồng trùng hợp PET, sau đó tham gia vào quá trình đùn nóng chảy trong máy đùn, đi qua khuôn / trống lạnh để đúc tấm, sau đó nung nóng vật đúc. tấm sang nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh. Trong một phạm vi nhiệt độ thích hợp trên và dưới nhiệt độ nóng chảy và dưới tác dụng của ngoại lực, cần phải có một số lần kéo giãn một chiều hoặc hai chiều, thường là 3,5 đến 4,0 lần theo hướng ngang. Sau khi kéo dài, chuỗi đại phân tử PET được định hướng theo hướng của ngoại lực và sau đó được làm lạnh và định hình, để bố trí phân tử PET định hướng được “đông lạnh” và định hình.

Biến dạng đàn hồi cao dưới tác dụng của ngoại lực này có “hiệu ứng thu hồi” của quá trình ngắn nhiệt. Khi màng có “hiệu ứng thu hồi” được nung nóng đến trên nhiệt độ giãn, định hướng đại phân tử đông lạnh bắt đầu giãn ra, trên kính hiển vi mức độ, nó được biểu hiện như sự ngắn lại của màng PET. Điều đáng nói là quá trình rút ngắn nhiệt của màng PET này chủ yếu được đóng góp bởi chất vô định hình được định hướng. Đây là lý do tại sao màng nhựa PET vô định hình biến tính đồng trùng hợp (APET hoặc PETG) có tốc độ rút ngắn nhiệt lớn hơn nhiều so với màng nhựa PET kết tinh thông thường. Do đó, mục đích cải thiện đáng kể tốc độ rút ngắn nhiệt của phim có thể đạt được bằng cách thêm vùng vô định hình có định hướng trong phim. Như đã đề cập trước đó, tỷ lệ rút ngắn nhiệt của màng polyester thường chỉ dưới 30%, trong khi tỷ lệ rút ngắn nhiệt của polyester biến tính copolymer có thể cao tới 70% hoặc hơn.

Công nghệ sản xuất màng polyester rút ngắn nhiệt

Các điều kiện kỹ thuật sản xuất và ảnh hưởng của màng polyester rút ngắn nhiệt được giới thiệu ngắn gọn như sau:

• 1. Phơi khô: Vì chuỗi đại phân tử polyester có chứa nhóm este nên có xu hướng hút ẩm, khi đun nóng dù có một lượng nước nhỏ cũng dễ bị thủy phân. Kết quả là trong quá trình ép khuôn sẽ tạo ra nhiều bọt khí ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường, đồng thời do quá trình thủy phân bị phân hủy làm giảm khối lượng phân tử, sản phẩm màng nhựa PET đột ngột kém chất lượng. Do đó, cần phải thực hiện xử lý doa trước khi xử lý đùn nóng chảy. Nên chọn thùng hút chân không để sấy, nhiệt độ sấy 70 ~ 75 ℃, thời gian sấy> 6h.
• 2. Đùn nóng chảy: Nhựa copolyester sau khi xử lý khô có thể tham gia vào máy đùn trục vít đơn để đùn nóng chảy. Nhiệt độ của mỗi phần được đặt thành: 180—240—260—270—275 ° C và nhiệt độ nóng chảy khoảng 270 ℃ .
• Nếu máy đùn trục vít đôi có lỗ thông hơi được sử dụng để đùn nóng chảy, thì có thể bỏ qua hệ thống sấy trống chân không. Vì máy đùn trục vít đôi có lỗ thông hơi thường được cung cấp hai lỗ thông hơi, chúng được kết nối riêng biệt với hai hệ thống chân không. Hút chân không bằng máy bơm chân không có thể loại bỏ hàm lượng nước trong màng nhựa PET và các chất phân tử thấp được tạo ra trong quá trình đùn nóng chảy, đạt được hiệu quả tương tự và có thể tiết kiệm đáng kể chi phí đầu tư và vận hành.
• 3. Đúc tấm: Đùn nóng chảy thông qua bơm định lượng nóng chảy, bộ lọc, đường ống nóng chảy đi vào khuôn treo áo khoác, và sau đó chảy từ môi khuôn đến trống làm mát để tạo thành tấm đúc. Nhiệt độ nước làm mát của trống làm mát được kiểm soát ở khoảng 30 ° C.
• 4. Kéo dài một chiều: màng polyester rút ngắn nhiệt cao thường cần rút ngắn một chiều, đặc biệt là rút ngắn nhiệt theo phương ngang. Nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ để kéo căng ngang là 90 ~ 100 ° C, nhiệt độ kéo căng là 105 ~ 110 ° C và tỷ lệ kéo dài là 3 ~ 3,5 lần. Kẹp xích phải được làm mát bằng không khí và nhiệt độ của kẹp phải được kiểm soát dưới 110 ° C để ngăn nhựa đồng trùng hợp dính vào kẹp. Màng nhựa PET kéo căng được làm nguội ngay lập tức mà không cần xử lý nhiệt độ.
• 5. Tua lại và rạch: Màng nhựa PET được kéo căng một chiều trải qua quá trình đo độ dày, lực kéo và cuộn lại trực tuyến, và cuối cùng được rạch, kiểm tra và đóng gói theo tiêu chuẩn người dùng yêu cầu, là sản phẩm phim rút gọn nhiệt.

Công dụng của các độ dày khác nhau của màng nhựa PET là gì?

Vật liệu màng nhựa PET trong suốt và không màu, bề mặt đã được làm cứng. Nói chung, giá trị làm cứng bề mặt của vật liệu màng bảo vệ PET nằm trong khoảng 3H-4H tùy thuộc vào nơi sản xuất. Bề mặt càng cứng thì độ mài mòn càng mạnh sức cản. Độ truyền sáng cũng là đặc tính chính của vật liệu màng nhựa PET, nói chung độ truyền sáng trên 90%. Độ truyền sáng cao hơn không chỉ giúp chúng ta có hiệu ứng thị giác tốt khi sử dụng các dụng cụ liên quan mà còn có tác dụng tốt cho mắt tác dụng bảo vệ. Hơn nữa, màng bảo vệ PET có các độ dày khác nhau, thường nằm trong khoảng từ 30μm đến 245μm, các độ dày khác nhau có các lĩnh vực ứng dụng và hiệu suất tương ứng. Nhà sản xuất màng bảo vệ PET Printbina sẽ cho bạn biết về độ dày khác nhau của màng bảo vệ PET.

Chúng tôi biết từ độ dày lớn nhất:

• Màng nhựa PET 240μm: Chất liệu dày hơn, độ cứng cao, thường được sử dụng trong công nghiệp sản xuất miếng lớn, thích hợp để cố định khuôn và các bộ phận trang trí trong nội thất, cố định các bộ phận chịu lực điện tử, và liên kết để làm thẻ nói chung, càng dày thì giá thành càng giảm.
• Màng nhựa PET 200μm: Nó có khả năng chịu nhiệt độ cao và chủ yếu được sử dụng để cố định cửa sổ điện thoại di động, ống kính, pin, tấm cao su máy ảnh kỹ thuật số, thẻ nhớ và bảng pin.
• Màng nhựa PET 160μm: Nó không chỉ có độ bền cắt, chịu nhiệt độ và khả năng liên kết tuyệt vời, mà còn có thể đảm bảo hiệu quả liên kết đáng tin cậy trong môi trường bên ngoài khắc nghiệt. Nó chủ yếu được sử dụng để sửa chữa cửa sổ của điện thoại di động, ống kính, pin và sửa thẻ nhớ cao su của máy ảnh kỹ thuật số và bảng pin.
• Màng nhựa PET 150μm: Nó có thể duy trì độ bám dính tốt ở cả nhiệt độ cao và thấp. Nó thích hợp cho dải niêm phong EPDM và có tính năng chống CaCO3 (canxi cacbonat) tốt.
• Màng nhựa PET 125μm: Hiệu suất toàn diện là tốt, và nó có hiệu suất bám dính tốt với hầu hết các vật liệu, đồng thời có khả năng chịu cắt và chịu nhiệt độ tuyệt vời. Nó chủ yếu được sử dụng để cố định cửa sổ và ống kính của điện thoại di động, cố định các mô-đun LCD trong máy ảnh kỹ thuật số, và cố định nhóm phim có đèn nền LCD và khung phía dưới.
• Màng nhựa 100μm PET: Nó có độ bám dính tốt với các bề mặt nhẵn, và chủ yếu được sử dụng để cố định giữa bộ phim đèn nền LCD của điện thoại di động và khung phía dưới.
• Màng nhựa PET 80μm: Nó có khả năng liên kết tốt ở nhiệt độ phòng, thích hợp để dán bề mặt nhẵn trên bề mặt cực, cố định khung LCD, nút máy ảnh kỹ thuật số và vật liệu cứng, cố định vỏ và bảng điều khiển phía trước của LCD.
• Người dùng có thể lựa chọn sự lựa chọn của màng nhựa PET tùy theo độ dày của màng nhựa PET Trên đây là các lĩnh vực hoạt động và ứng dụng của màng bảo vệ từ 30μm đến 245μm.

Mục đích của màng nhựa PET là gì?

Việc sử dụng màng nhựa PET:

• Hiệu ứng quang học truyền ánh sáng cực cao, và không có keo dư sau khi loại bỏ.
• Nó không phản chiếu ánh sáng và làm tăng màu sắc của màn hình.
• Xử lý làm cứng bề mặt (HC) đạt 3,5-4H, có khả năng chống xước và chống mài mòn.
• Lớp hỗn hợp silica gel là một chất kết dính, có thể ngăn chặn sự hình thành các bọt khí.
• Đặc tính của silica gel là có thể dán nhiều lần mà không để lại dấu vết hay ăn mòn bề mặt.
• Lớp silica gel tổng hợp có thể hấp thụ hiệu quả một phần tác động trực tiếp và bảo vệ màn hình khỏi bị hư hỏng.
• Nó được cấu tạo từ màng polyester trong suốt (PET) quang học được phủ bằng silica gel, và sau đó được dát mỏng bằng màng phát hành polyester (PET) trong suốt.
• Nó được sử dụng để bảo vệ màn hình LCD, màn hình cảm ứng, điện thoại di động, máy ảnh kỹ thuật số và màn hình PDA, tránh trầy xước trong quá trình sử dụng và đạt được hiệu quả bảo vệ màn hình.
• Silica gel sẽ không bị biến chất do để lâu và không để lại chất kết dính ăn mòn trên bề mặt màn hình như các loại bột nhão khác, rất an toàn và đáng tin cậy.

Làm thế nào để giải quyết vấn đề khử khí của màng nhựa PET trong suốt?

Trong quá trình vận chuyển và sử dụng màng nhựa PET và sản phẩm cần bảo vệ không được chắc chắn và bị rơi ra. Điều này là do độ nhớt của chất kết dính nhạy cảm được sử dụng trong sản xuất màng nhựa PET là không thể. Có khả năng khác hiệu suất là do áp lực của máy ép do người sử dụng trong quá trình dập không được, hoặc bề mặt của profile không sạch, có bụi hoặc sơn… làm ảnh hưởng đến việc dán tác dụng của chất kết dính nhạy cảm. Nếu sự cố này xảy ra thì phải giải quyết nguyên nhân như thế nào?

Màng nhựa PET sẽ có vấn đề về khử khí, điều này được phản ánh nhiều hơn trong màng bảo vệ hồ sơ. Khi người dùng xé bỏ màng bảo vệ khỏi bề mặt của hồ sơ sau khi hoàn thành việc xây dựng thiết bị hồ sơ, nhớt có trong màng nhựa PET không bám theo lớp màng bảo vệ. Nó còn sót lại trên sản phẩm hồ sơ, đây là thứ mà người dùng không muốn thấy

Vì điều này rất rắc rối nên ai đó cần phải cắt keo ra khỏi hồ sơ, việc này đặc biệt tốn thời gian và công sức. Có nhiều khả năng xảy ra sự cố này. Nguyên nhân rất có thể là do keo áp lực được sử dụng cho sản phẩm màng bảo vệ không đáp ứng quy định và quá dính, kết quả là khi sản phẩm màng bảo vệ PE bị bong ra, lực căng bên ngoài lớn hơn nội lực bên trong và đọng lại trên biên dạng. Giả sử người dùng gặp sự cố như vậy, họ có thể dùng khăn sạch nhúng một ít cồn và chà xát lại phần keo nhạy cảm còn lại cho đến khi sạch lớp keo nhạy cảm. Tuy nhiên, lưu ý không lau sạch. quá nhiều keo. Hãy dùng lực, nếu không có thể ảnh hưởng đến độ hoàn thiện của sản phẩm hồ sơ.

Màng nhựa PET sau một thời gian sử dụng sẽ bị bong cánh ở cả hai mặt, nguyên nhân cơ bản dẫn đến hiện tượng này là do màng bảo vệ bị giãn ra khá nhiều trong quá trình đăng bài với hồ sơ được bảo vệ. Nó sẽ xuất hiện trong môi trường nhiệt độ cao, để tránh co ngót không đáng có, vấn đề này hầu hết xảy ra ở các sản phẩm của khách hàng ở miền nam, do đó, khi sản xuất màng nhựa PET, bạn nên chú ý đến tác động của môi trường chênh lệch nhiệt độ khi sử dụng sản phẩm, và tránh căng bề mặt không cần thiết trong quá trình dán.

Trên đây là giải pháp cho vấn đề khử khí của màng nhựa PET, hy vọng nó có thể giúp ích cho những người sử dụng nó.

Làm thế nào để chọn màng nhựa PET?

Nhiều sản phẩm gắn liền với cuộc sống của chúng ta hiện nay đều có dán màng bảo vệ thú cưng để bảo vệ sản phẩm, màng bảo vệ tưởng chừng đơn giản nhưng nếu không được lựa chọn chuyên nghiệp có thể khiến chất lượng sản phẩm giảm sút, không thể đặt được trên thị trường mà hãy chọn đúng loại màng bảo vệ còn có thể giúp sản phẩm của bạn được bảo vệ tốt hơn và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường, vậy cách chọn màng nhựa PET như thế nào, bài viết sau đây sẽ cho bạn biết.

• 1. Đối với các sản phẩm có mục đích đặc biệt, việc lựa màng nhựa PET là cố định: Chẳng hạn như biển chức danh, biển hiệu thường sử dụng màng nhựa PET một lớp và màng bảo vệ PET mờ.
• 2. Xem xét từ chi phí sử dụng: Các sản phẩm bảo vệ bề mặt thông thường sử dụng màng bảo vệ một lớp PET, vì giá thành của màng bảo vệ PET mỏng tương đối thấp hơn. Các sản phẩm bảo vệ màn hình nói chung cũng có thể sử dụng màng bảo vệ PET một lớp, đối với các sản phẩm điện tử cao cấp thì có thêm màng bảo vệ silicone PET và PET ba lớp chống xước.
• Ba, xem xét kết hợp với các sản phẩm của riêng bạn: Sản phẩm cần bảo vệ là màn hình nên bạn phải mua màng bảo vệ hai lớp PET, keo acrylic thông thường; màn hình điện thoại di động cao cấp, một số màn hình cảm ứng thì phải tính đến yếu tố chống xước, bạn phải dùng silicone PET Phim bảo vệ, vì loại phim bảo vệ này có độ nét cao và chống trầy xước tốt.

Cách giải quyết các vấn đề thường gặp trong việc sử dụng cuộn nhựa PET

Màng bảo vệ PET hiện là loại màng bảo vệ phổ biến nhất trên thị trường, có kết cấu tương đối cứng, chống trầy xước tốt hơn, không bị ngả vàng và dầu như vật liệu PVC khi sử dụng lâu ngày nên được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm kỹ thuật số, Ô tô, điện thoại di động và các lĩnh vực khác. Vậy bạn đã biết những vấn đề thường gặp và cách giải quyết trong quá trình sử dụng màng bảo vệ PET chưa, cùng tham khảo nhé:

• 1. Trong quá trình vận chuyển và sử dụng, màng bảo vệ PET và sản phẩm được bảo vệ không được dán chắc chắn, rơi ra ngoài. Điều này là do độ nhớt của chất kết dính nhạy cảm được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm màng nhựa PET là không đủ. Cũng có khả năng áp lực của máy đúc do người dùng sử dụng không đủ khi khuôn được áp dụng hoặc bề mặt của hồ sơ không sạch và có nhiều bụi bẩn, hoặc sơn, v.v … ảnh hưởng đến tác dụng kết dính của chất kết dính nhạy cảm. Nếu vấn đề này xảy ra, cần phải giải quyết nguyên nhân, kê đơn thuốc phù hợp, thay keo nhạy cảm, tăng áp lực của màng, hoặc chú ý đến việc vệ sinh bề mặt định dạng khi dán phim một cách hiệu quả để tránh những trường hợp đó. các vấn đề. Độ ổn định tốt, độ nhớt không dễ thay đổi sau nhiệt độ cao và thấp, không có bọt khí, dễ cắt và đục lỗ mà không để lại keo dư.
• 2. Màng nhựa PET sẽ có vấn đề về khử khí. Vấn đề này được phản ánh nhiều nhất trong màng bảo vệ hồ sơ. Khi người dùng xé bỏ màng bảo vệ khỏi bề mặt của hồ sơ sau khi lắp đặt và xây dựng hồ sơ, hiệu suất kết dính của màng bảo vệ không tuân theo sự bảo vệ Màng còn lại trên sản phẩm hồ sơ Đây là điều cuối cùng mà người dùng muốn xem, vì nó rất rắc rối và cần người cắt keo ra khỏi hồ sơ, điều này đặc biệt tốn nhiều công sức và tốn thời gian. Có nhiều khả năng xảy ra sự cố này, nguyên nhân rất có thể là do keo ép dùng cho sản phẩm màng bảo vệ không đạt yêu cầu, tức là quá dính khi sản phẩm màng nhựa PET bị bóc ra, lực căng bên ngoài lớn hơn nội lực nữ, lưu lại trên biên dạng. Nếu người dùng gặp phải vấn đề này, có thể dùng khăn sạch nhúng một ít cồn để lau nhiều lần phần keo nhạy cảm còn lại cho đến khi lau sạch phần keo nhạy cảm. Tuy nhiên, cần lưu ý không được quá tay trong quá trình lau. Dùng lực, nếu không có thể ảnh hưởng đến độ hoàn thiện của sản phẩm hồ sơ.
• 3. Sau khi sử dụng một thời gian, hai đầu của màng nhựa PET sẽ bị cánh, nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng này là do màng bảo vệ bị giãn ra một khoảng lớn trong quá trình dán với biên dạng được bảo vệ. hoàn thành sẽ gặp nhiệt độ cao, ngoài môi trường xảy ra hiện tượng co ngót không cần thiết, vấn đề này hầu hết xảy ra ở các sản phẩm của khách hàng phía nam, vì vậy trong quá trình sản xuất màng nhựa PET, bạn cần lưu ý tác động của chênh lệch nhiệt độ môi trường về việc sử dụng các sản phẩm, và tránh sử dụng không cần thiết trong quá trình dán.
• 4. Màng nhựa PET rất khó bóc, khi sản phẩm hồ sơ được lắp đặt và bóc ra, màng bảo vệ không thể bóc một cách hiệu quả. Có hai nguyên nhân có thể xảy ra. Một là chất kết dính nhạy cảm được sử dụng trong sản phẩm màng bảo vệ là không phải là chất kết dính nhạy cảm đặc biệt cho màng bảo vệ. Nếu vậy màng bảo vệ tất nhiên rất hiệu quả khi nó được dán, nhưng sẽ rất khó bong ra. Đây cũng là vấn đề phổ biến nhất đối với màng bảo vệ do một số người bất hợp pháp sản xuất Các nhà sản xuất sản phẩm màng nhựa PET một khả năng khác là vật liệu được sử dụng trong băng keo bảo vệ quá mềm, không thể chịu được lực kéo trong quá trình bóc và hiện tượng vỡ xảy ra trong quá trình bóc, đây là vấn đề rất đau đầu đối với người sử dụng.

Điều gì sẽ xảy ra với màng nhựa PET trong quá trình sử dụng?

Màng nhựa PET mang lại kết quả gì trong quá trình sử dụng, có thể ứng dụng vào nhiều sản phẩm trong cuộc sống và công việc của chúng ta, hiện nay có rất nhiều sản phẩm khác nhau, hiện nay có nhiều sản phẩm khác nhau có thể ứng dụng cho nhiều thời điểm khác nhau và có hiệu quả nhất định .

Màng bảo vệ pe hiện đang được sử dụng với nhiều khả năng hơn, nhưng màng bảo vệ pe hiện tại có tác dụng đáng tin cậy hơn. Màng bảo vệ pe được mô tả dưới đây.

Màng nhựa PET không độc hại và không gây hại trong quá trình sử dụng, rất hợp vệ sinh và đáng tin cậy. Nó có thể được sử dụng trực tiếp để đóng gói thực phẩm, thuốc và thiết bị y tế. Màng bảo vệ PET khử trùng các mặt hàng được đóng gói. Nó có thể được tái chế và sẽ không tạo ra các chất độc hại có hại cho môi trường khi đốt.

Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam là nhà sản xuất màng PE, màng nhựa PET tham gia vào việc phát triển, sản xuất và kinh doanh màng bảo vệ PET. Nó cung cấp màng bảo vệ PET có độ nhớt cao, màng bảo vệ PET và màng bảo vệ PET tĩnh điện. Mọi nhu cầu về sản phẩm màng nhựa PET trong suốt vui lòng liên hệ hotline 0976 888 111