Chưa có sản phẩm trong giỏ hàng.
Túi màng ghép và phân loại các dạng
Các loại túi màng ghép
Khi nhu cầu sử dụng túi ni lông và túi phức hợp của xã hội ngày càng phát triển, túi ni lông liên tục phủ sóng trên thị trường với những đặc điểm vốn có của nó như màu sắc tươi sáng, hoa văn mới lạ, sử dụng tiện lợi, thị trường cũng đặt ra yêu cầu cao hơn đối với túi ni lông. Không chỉ bắt buộc phải cập nhật về mẫu mã để thu hút sự chú ý mà còn phải có tính bảo vệ cao để duy trì độ tươi mới của đồ bên trong, đồng thời yêu cầu hình dáng bao bì luôn thay đổi.
Chính vì vậy, ngay khi ra mắt chiếc túi có hình dáng đặc biệt đã nhanh chóng thu hút sự chú ý của mọi người với hình dáng độc đáo và cá tính riêng biệt. Vào siêu thị, chúng tôi choáng ngợp với hàng loạt sản phẩm rực rỡ và các loại bao bì ni lông (đặc biệt là bao bì có hình dáng đặc biệt) đã tạo cho chúng tôi một trải nghiệm thị giác thích thú, đồng thời cũng cho chúng tôi cảm nhận sâu sắc rằng bao bì nhựa dẻo có một thị trường rộng lớn.
Đục trực tiếp các mẫu khác nhau trên túi kín ba mặt để đáp ứng các yêu cầu về hóa chất, thực phẩm hàng ngày, v.v. để phản ánh tính cách trực quan và đặc biệt của sản phẩm, chẳng hạn như các loại trái cây khác nhau (lát xoài, v.v.) được thiết kế phù hợp hình dạng của trái cây (hình trái xoài, v.v.).
- Túi có hình dạng đặc biệt tự hỗ trợ: Bằng cách tạo đáy, các túi có hình dạng đặc biệt với nhiều hình dạng khác nhau có thể đứng được, phản ánh đầy đủ hiệu ứng ba chiều của túi hình dạng đặc biệt và thuận tiện cho việc đặt kệ trong siêu thị hoặc trung tâm mua sắm.
- Túi hình dạng đặc biệt tự hỗ trợ có khóa kéo: Túi Zipper dựa trên hình dạng độc đáo của túi có hình dạng đặc biệt để túi đóng gói có thể được mở nhiều lần. Nó thường thích hợp cho một số mặt hàng khô nhẹ, chẳng hạn như kẹo, trái cây sấy khô, sô cô la, bánh quy, thạch, trà, v.v.
- Túi hình dạng đặc biệt tự hỗ trợ có vòi: Vai trò của miệng là tạo điều kiện thuận lợi cho việc đổ chất bên trong và sản phẩm sau khi đóng miệng lại, nghĩa là có thể mở nắp và sử dụng nhiều lần. Túi có hình dạng đặc biệt này thích hợp để đựng đồ uống dạng lỏng, sữa tắm, dầu gội, tương cà, dầu ăn và các chất lỏng khác hoặc các sản phẩm lỏng khác cần được mở nắp nhiều lần.
- Túi có hình dạng đặc biệt tự nâng đỡ giống miệng: Các nhà sản xuất túi bao bì không thêm miệng trong thiết kế bao bì mà sử dụng đặc điểm sản xuất của túi có hình dạng đặc biệt để tạo hình miệng túi, rất tiện lợi khi sử dụng. Thường được sử dụng cho bao bì chất lỏng, nhưng sau khi đã mở ra, nó không thể được niêm phong lại.
Thứ hai, cấu trúc của chiếc túi có hình dạng đặc biệt
Túi có hình dạng đặc biệt tương tự như bao bì màng ghép mềm thông thường, có cấu tạo chính là PET / PE, PET / CPP, BOPP / PE, BOPP / VMPET / PE, PET / VMPET / PE, PET / Al / NY / PE, PET / NY / PE, v.v., Quy trình in và ghép của nó tương tự như bao bì thông thường.
Thứ ba, sản xuất và thiết bị túi hình dạng đặc biệt
Việc tạo hình túi có hình dạng đặc biệt ở một số công ty bao bì linh hoạt sử dụng máy tạo túi để tạo túi, sau đó dùng máy đột dập các hình dạng đặc biệt, sau đó thực hiện các thao tác cắt tỉa cần thiết để hoàn thành sản xuất túi hình dạng đặc biệt. Phương pháp này lãng phí nhiều nhân lực, vật lực và hiệu quả sản xuất không cao. Hiện nay trên thị trường xuất hiện một loại thiết bị phụ trợ là máy cắt bế túi chuyên dùng để sản xuất các loại túi có hình dạng đặc biệt, nó chủ yếu chạy bằng động cơ servo, được trang bị ánh sáng, điện và khí đốt. và có tín hiệu PLC riêng. Nó được kết nối với máy tạo túi và thực hiện quá trình cắt đồng bộ trực tuyến, có thể đảm bảo độ chính xác của việc tạo túi có hình dạng đặc biệt. Không cần xử lý ngoại tuyến tiếp theo và nó được trang bị với các chức năng tự động cắt và vận chuyển thành phẩm trực tuyến, giúp cải thiện đáng kể. Hiệu quả của việc tạo ra các túi có hình dạng đặc biệt giúp giảm tổn thất trong sản xuất.
Các nhà sản xuất túi bao bì phân tích cách giải quyết các vấn đề về chất lượng của túi bao bì
Lý do 1: Vấn đề chất nền
Túi nấu được gia nhiệt cùng với sản phẩm, điều này quyết định chất liệu bề mặt của túi nấu có độ ổn định rất tốt sau khi nấu, đặc biệt là độ ổn định về kích thước sau khi nấu và làm nguội. Nếu độ ổn định nhiệt của đế không tốt thì rất dễ xuất hiện Sau khi nấu, làm nguội và co lại, tách lớp dẫn đến vỡ túi.
Phản hồi: Túi hút chân không thường sử dụng PET, NY, AL, RCPP và các chất nền khác có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt hơn. Các nhà sản xuất túi đóng gói nên chú ý đến thời hạn sử dụng của các chất nền khác nhau, đặc biệt là thời hạn sử dụng của RCPP vì RCPP được sử dụng làm lớp bên trong khi nấu ở nhiệt độ cao Vật liệu đóng vai trò trung tâm trong hiệu suất của túi nấu. Nếu chất lượng của RCPP kém hoặc đã hết thời hạn sử dụng, nó sẽ trở nên giòn và gây vỡ ở mức độ lớn khi chịu nén sau. nấu ăn và làm mát.
Lý do 2: Ảnh hưởng của quy trình làm túi
Nhiệt độ, áp suất và tốc độ máy của dao hàn nhiệt là ba yếu tố chính của quá trình tạo túi, để tạo ra một túi có độ kín khí tốt thì ba yếu tố này cần phải được kết hợp hợp lý. Niêm phong nhiệt là kết quả của tác dụng tổng hợp của nhiệt và lực. Mặt khác, trên bề mặt niêm phong ở trạng thái nóng chảy, các đại phân tử khuếch tán, thâm nhập và vướng vào nhau để đạt được sự bịt kín; mặt khác, các phân tử polyme ở trạng thái nóng chảy dựa vào nhiệt. Áp suất của dụng cụ làm kín làm cho màng trên và màng dưới hợp nhất thành một thể và có thể duy trì độ bền nhất định sau khi làm nguội và định hình.
Phản hồi: Do yêu cầu cao của môi trường sử dụng nên nhìn chung túi vặn cần phải có độ bền hàn nhiệt mạnh, điều này cần thiết lập nhiệt độ và áp suất hợp lý kết hợp với cấu trúc của túi vặn và chất liệu bên trong khi chế tạo các túi tự hỗ trợ, đặc biệt chú ý đến việc bồi thường dưới. Con dấu điểm ở ngã ba với thân túi, vì theo các điều kiện nấu ăn, như co lại vật chất, ngã ba sẽ trở thành tâm điểm của độ ẩm và tấn công nhiệt. Số lần hàn nhiệt ảnh hưởng rất nhiều đến độ bền nhiệt, số lượng phớt ngang và dọc hợp lý trong quá trình làm túi có thể đảm bảo độ bền nhiệt tốt cho từng mép túi.
Đồng thời cần chú ý đến việc làm nguội sau khi hàn nhiệt, trong quá trình làm nguội, dưới một áp suất nhất định, dùng nhiệt độ thấp hơn để tạo hình và triệt tiêu ứng suất tập trung tại vị trí vừa được hàn nhiệt nóng chảy. Vì vậy, đối với quá trình đóng túi, đặc biệt là sản xuất túi nấu cần đặc biệt chú ý đến việc phân bổ nhiệt độ, áp suất, tốc độ máy hợp lý để đảm bảo túi nấu không bị vỡ trong quá trình chế biến tiếp theo.
Làm thế nào để nhà sản xuất màng composite có thể sử dụng keo gốc nước để đạt được hiệu ứng composite tốt
Làm thế nào để đạt được hiệu ứng tốt nếu sử dụng keo gốc nước cho màng composite? Quá trình đóng rắn nào sẽ làm cho độ bền bong tróc tốt hơn sau khi màng composite được trộn?
1. Nó có thể được pha loãng với nước?
Hiện nay, hầu hết các loại keo gốc nước trên thị trường là dạng nhũ tương, nguyên tắc là các polyme phân tử cao dựa vào chất nhũ hóa để tồn tại ổn định trong nước. Thực chất đây là một trạng thái siêu bền. Nhiều ngoại lực sẽ gây ra keo để khử nhũ tương và mất tác dụng.
Vì vậy, không nên pha loãng keo với nước. Vì khi pha loãng với nước sẽ làm tăng sức căng bề mặt của keo, phá hủy độ ổn định của keo, gây tách lớp. Ngoài ra, việc pha loãng sẽ làm thay đổi tính chất bề mặt của sản phẩm, dẫn đến khả năng thấm ướt kém và ảnh hưởng đến vẻ ngoài của composite.
2. Màng hợp chất keo gốc nước có cần bảo dưỡng không?
Nói chung, màng kết hợp với keo gốc nước không cần phải bảo dưỡng và nó có thể bị rạch sau khi máy tắt. Việc lão hóa thích hợp trong một khoảng thời gian có thể cải thiện độ bền bong tróc, bởi vì trọng lượng phân tử của chất kết dính gốc nước rất cao và nhà sản xuất màng composite cần một thời gian nhất định để san bằng để đạt được độ bền tốt hơn.
Vì vậy, tốt hơn hết bạn nên đặt màng composite trong phòng ủ chín ở 50 ° C từ 1h đến 4h khi có thể. Sự lão hóa trong thời gian dài ở nhiệt độ cao hơn (trên 80 ° C) có ảnh hưởng nhất định đến độ bền của màng composite, vì polyme kết dính gốc nước không thể chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài.
Màng composite sẽ có một loạt các vấn đề như composite yếu, đốm trắng, khó hàn nhiệt trong quá trình composite. Công thức giải đáp từng vấn đề này và các biện pháp giải quyết tương đối.
Một, hợp chất không mạnh: Tức là cường độ composite rất thấp hoặc bằng không, hoàn toàn không thể đáp ứng được yêu cầu của khách hàng, khiến sản phẩm bị phế thải. Do đặc thù của quá trình sản xuất màng composite, sức căng bề mặt thấp, hàm lượng chất gây trượt cao và nhiễm bẩn bề mặt đều có thể dẫn đến vật liệu tổng hợp yếu.
Sức căng bề mặt thấp: Trong các trường hợp bình thường, sức căng bề mặt của màng composite khô phải đạt từ 38dyn / cm trở lên trước khi có thể được sử dụng.
Các nhà sản xuất màng composite đã chứng minh rằng nếu giá trị sức căng bề mặt của màng composite thấp hơn 38 dyn / cm, nó có thể gây ra hiện tượng cường độ composite thấp. Dưới 36dyn / cm, cường độ composite sẽ cực kỳ thấp hoặc bằng không. Đồng thời, độ bền của composite cũng liên quan đến độ dày của màng composite, nếu nhỏ hơn 30 micron thì chỉ có thể được ghép theo kiểu 36-38dyn / cm, khi độ dày từ 30-50 micron và giá trị sức căng bề mặt là 37dyn / cm, cấu trúc hỗn hợp được xem xét, chẳng hạn như: OPP / PE, hiệu ứng tổng hợp về cơ bản có thể đáp ứng các yêu cầu. Nhưng khi độ dày lớn hơn 50 micron, về cơ bản là không sử dụng được nếu độ dày nhỏ hơn 38dyn / cm.
Giá trị sức căng bề mặt của màng composite rất lớn khi nó mới được sản xuất, nhưng theo thời gian, giá trị sức căng bề mặt của nó giảm dần. Trong những trường hợp bình thường, màng composite có thể được lưu trữ từ 3-6 tháng, nhưng trong mùa hè khi nhiệt độ cao và ẩm ướt Thời gian bảo quản theo mùa không quá 2 tháng. Thực tiễn đã chứng minh rằng giá trị sức căng bề mặt của màng ghép có mối quan hệ rất chặt chẽ với môi trường xung quanh và độ dày của màng.
Nhiệt độ và độ ẩm môi trường càng cao thì giá trị sức căng bề mặt càng giảm nhanh và màng càng dày thì càng nhanh càng giảm. Vì vậy, thời gian đặt màng composite nói chung không quá 3 tháng, đặc biệt là vào mùa mưa, và cần chú ý hơn đến việc thông gió và thông gió cho kho chứa. Nếu thời gian bảo quản quá lâu vì một lý do nào đó, khi sử dụng lại, ngoài việc kiểm tra từng cuộn, cần xem xét toàn diện xem có nên tiếp tục sử dụng sản phẩm composite theo mục đích của sản phẩm composite hay không, để tránh thất thoát.
Quy trình đặt hàng túi màng ghép
Tùy túi đóng gói là không thể tránh khỏi đối với sự phát triển của công ty các sản phẩm bao bì hiện đại. Chúng tôi sản xuất túi bao bì có nhược điểm giống nhau. Bao bì nhà sản xuất túi https://printbina.com/ có thể tùy chỉnh túi bao bì cá nhân theo yêu cầu của khách hàng. Sau đây là nội dung liên quan về túi bao bì theo yêu cầu và quy trình sản xuất túi bao bì theo yêu cầu.
- Một bước, hiểu nhu cầu: Các sản phẩm liên quan của các nhà sản xuất túi bao bì có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Khách hàng có thể sử dụng các kiểu hiện có của công ty chúng tôi hoặc cung cấp các mẫu của riêng họ để tùy chỉnh. Công ty sẽ thực hiện các thay đổi theo yêu cầu của bạn và lập kế hoạch hiển thị tổng thể. Bạn có thể cung cấp cho chúng tôi các hình ảnh rõ ràng có thể chỉ ra chính xác những gì bạn có. Mong đợi kích thước của đánh dấu và khu vực được đánh dấu.
- Bước thứ hai, cần được công nhận: Nếu bạn không có một bản thảo quy hoạch nghệ thuật chuyên nghiệp, không có vấn đề gì. Chỉ cần gửi cho chúng tôi biểu trưng của bạn qua fax hoặc QQ, hoặc thậm chí là một cái đâm tay, giấy viết thư hoặc các vật phẩm khác có in logo của bạn. Khi gửi fax, vui lòng phóng to logo của bạn càng nhiều càng tốt, chúng tôi sẽ giảm nó xuống kích thước thực tế mà bạn cần. Mẫu kế hoạch sản phẩm của bạn có thể được chờ đợi bằng bản fax “Bản đồ phê duyệt vị trí in” của chúng tôi. Nếu không có vấn đề gì, bạn cần ký tên và gửi lại.
- Bước thứ ba, kiểm chứng nhận dạng: Sau khi bắt đầu xác định kiểu dáng bao bì, kích thước, nguyên liệu thô, giá cả và các chi tiết khác. Nếu khách hàng yêu cầu, chúng tôi có thể cung cấp mẫu thực tế miễn phí trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt, để khách hàng có cái nhìn trực quan hơn về chi tiết sản phẩm.
- Bước thứ tư, hợp đồng mua bán: Nếu không có lời nào, cả hai bên có thể ký hợp đồng mua bán, trong đó sẽ nêu cụ thể thông tin sản phẩm, thời gian giao hàng, quy cách nghiệm thu, phương thức giải quyết và các chi tiết khác.
- Bước 5, hình thức thanh toán: Trong trường hợp bình thường, công ty chúng tôi sẽ tính 30% -50% tổng số tiền thanh toán là khoản thanh toán trước. Phần còn lại khách hàng cần thanh toán đầy đủ sau khi giao hàng đúng.
- Bước thứ sáu, vận chuyển hàng hóa: Trừ khi có quy định khác, giá hợp đồng là giá đã bao gồm cước phí, trong trường hợp đặc biệt, khách hàng có thể lựa chọn phương thức giao hàng phù hợp theo nhu cầu và công ty chúng tôi sẽ thay mặt khách hàng tổ chức giao hàng. Các chi phí liên quan sẽ do khách hàng khi số dư được thanh toán bởi công ty của chúng tôi.
- Bước thứ bảy, theo dõi dịch vụ: Trong vòng bảy ngày làm việc kể từ khi kết thúc giao dịch, công ty chúng tôi sẽ thăm khám lại về chất lượng, ngày giao hàng và kiến thức về dịch vụ của nhân viên bán hàng đối với lô sản phẩm này, nhằm mang đến cho khách hàng những sản phẩm ưng ý hơn.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.